Pilkington United Kingdom Limited, del av NSG Group, har startat en ny produktionslinje på Greengate-anläggningen i St Helens som en del av en investering på flera miljoner pund vilken säkrar framtiden för produktionen av valsat glas i Storbritannien.
Den nya linjen producerar Pilkington UK:s ’Texture by Pilkington’ sortiment, vilket består av 21 designade mönster som används för att skapa avskildhet med elegans i interiörmiljö.
Produktionen har flyttats till Greengate från närliggande Watson Street där produktionen avslutades förra året efter två århundraden av banbrytande glastillverkning.
Genom att flytta produktionen av valsat glas kommer Pilkington att kunna minska CO2-utsläppen med 15 000 ton per år, när endast en ugn i stället för två används. Pilkington UK stöder kommunen i dess planer på att göra om Watson Street-anläggningen.
Investeringen i den nya linjen är viktig för Pilkington UK:s övergripande hållbarhetsmål, som innebär en minskning av utsläppen av växthusgaser med 30% till 2030, jämfört med 2018 års nivåer och att uppnå ”net-zero” till 2050. Uppgraderingen finansierades med 3,7 miljoner pund genom den brittiska regeringens Industrial Energy Transformation Fund (IETF), som stöder industrins arbete med att minska koldioxidutsläppen.
Pilkington UK:s Greengate-anläggning i St Helens fortsätter det banbrytande arbetet för framtidens globala glastillverkning. Under de senaste åren har ett antal tester genomförts på Greengate som man varit först i världen med, bland annat med vätgas som alternativt bränsle och därigenom uppnått viktiga milstolpar för att minska utsläppen i hela sektorn.
Neil Syder, Managing Director på Pilkington UK, säger: “ 'Texture by Pilkington' har producerats av vårt team i St Helens sedan 1852 och vi är stolta över att kunna föra arvet vidare genom den nya linjen för valsat glas. Det är ett avgörande framsteg, inte bara för att trygga framtiden för produktionen av valsat glas, men också för att minska koldioxidavtrycket avsevärt för produkterna.
“Konstruktionen av ugnen var också en otrolig teknisk bedrift. För att bygga den nya linjen behövde vårt team öppna upp sidan av glasugnen under pågående drift och bygga en kanal som tar glas från vår nuvarande floatlinje till den nya linjen för valsat glas i en separat byggnad. Tack vare detta kan vi nu tillverka allt vårt glas från en enda ugn, vilket sparar 15 000 ton CO2 per år, motsvarande att ta bort över 8 800 bilar från vägarna under ett år*.
“Genom att investera i vår Greengate-anläggning, för vi vidare arvet av nästan 200 års innovation och glastillverkning samtidigt som vi positionerar oss för att möta de förändrade behoven i vår bransch i takt med att koldioxidutsläppen måste minska.”
*Baserat på en minskning av koldioxidutsläpp med 15 000 ton och genomsnittliga CO2-utsläpp per bil och år i Storbritannien på 1,7 miljoner gram (NimbleFins).