Questions fréquemment posées sur le développement durable

Le verre joue un rôle important dans notre effort collectif visant à réduire les émissions de gaz à effet de serre et à atténuer notre impact sur le réchauffement climatique. Nous visons à être le leader mondial des solutions verrières innovantes et de vitrages hautes performances, contribuant à la conservation et à la production d'énergie, tout en travaillant de manière sûre et éthique.

Pour accéder à la politique de développement durable de notre groupe, cliquez ici.

Nous portons la plus grande des attentions à l'environnement et nous nous engageons à intégrer toutes les considérations de développement durable dans toutes nos décisions commerciales. Au minimum, nous respectons toutes les lois et réglementations spécifiques à chaque pays. Le cas échéant, nous prenons des mesures internes supplémentaires pour atteindre nos objectifs de développement durable, protéger l'environnement et réduire tout impact sur l’environnement.

L'utilisation d'un grand nombre de nos produits entraînera des impacts environnementaux positifs et, s'il est correctement séparé, notre verre est 100 % recyclable à la fin de sa durée de vie. Pour plus d’informations sur la politique environnementale de notre groupe, cliquez ici.

NSG Group s’engage à soutenir l’atténuation des risques liés au changement climatique.

L’objectif initial de réduction des gaz à effet de serre de NSG Group, approuvé par l’initiative Science Based Target (SBTi) en octobre 2019, a été révisé au cours de l’exercice financier 22. Le nouvel objectif est nettement plus ambitieux et démontre la volonté ferme de NSG Group de décarboner ses activités. Le nouvel objectif a été officiellement approuvé par le SBTi en mai 2022 et s’aligne sur un scénario de réchauffement climatique bien inférieur à 2 ℃. Outre ce niveau d’ambition accru, le nouvel objectif comprend également un engagement à réduire les émissions de Scope 3.

D’ici 2030, NSG Group s’engage à réduire les émissions absolues de GES (Scope 1, Scope 2 et Scope 3) de 30 % par rapport au niveau de référence de 2018.

NSG Group a annoncé son engagement à atteindre la neutralité carbone d'ici 2050 dans le cadre de la présentation des résultats de l'exercice financier 22 à la Bourse de Tokyo (mai 2022). Cet objectif est aligné sur de nombreuses demandes des parties prenantes tout au long de la chaîne de valeur NSG Group. L’objectif couvre tous les périmètres d’émissions de GES de NSG Group, sans aucune exclusion.

Pour plus d’informations sur notre feuille de route vers la neutralité carbone, cliquez ici.

Nous travaillons en permanence pour minimiser l'apport d'énergie dans tous nos processus, afin que l'utilisation du verre apporte un avantage net à la durabilité. Pour voir certains de nos projets d’économie d’énergie, cliquez ici.

Pour plus d’informations sur la politique énergétique de notre groupe, cliquez ici.

Les principales émissions d’un four de verre plat proviennent de la combustion du combustible et de la décomposition des matières premières de carbone et de sulfate. Les matières premières sont fondues à très haute température, ce qui rend le processus extrêmement énergivore. 

Les polluants les plus importants générés par four verrier sont : le dioxyde de carbone, provenant à la fois de la décomposition des carbonates et des combustibles brûlés, les oxydes d'azote formés à partir de l'azote et de l'oxygène de l'air à haute température ; les oxydes de soufre provenant de l'agent de raffinage (et du fioul si celui-ci est utilisé) et les particules dérivées des composés volatilisés à partir du verre fondu. 

Nous luttons contre les émissions atmosphériques polluantes grâce à une palette de techniques de réductions primaires et secondaires. Des méthodes primaires, comme des brûleurs spéciaux ou des matières premières soigneusement sélectionnées, incluant davantage de calcin (verre recyclé), réduisent la formation de polluants et peuvent également améliorer les performances thermiques des fours. La réduction secondaire élimine les polluants des gaz résiduaires du four avant qu’ils ne soient évacués par la cheminée.

Pour plus d’informations sur les projets visant à réduire nos émissions atmosphériques, cliquez ici.

Nous privilégions l’utilisation, la réutilisation, la récupération et le recyclage efficaces du verre et d’autres matériaux composant la fabrication, la transformation, l’emballage et la livraison du verre.

Le verre est 100% recyclable. L’un des avantages majeurs du verre en matière de durabilité est que, contrairement à de nombreux autres matériaux, il peut être recyclé indéfiniment. La seule véritable contrainte en matière de produit verrier est la couleur. Bien qu'il soit possible d'utiliser du calcin de verre transparent dans la production de verre coloré, il n'est pas possible de faire l'inverse. Toutefois, cela ne signifie pas que tous les produits en verre peuvent être facilement recyclés. Le niveau de contamination détermine si le verre sera utilisé dans les industries des floatiers, des conteneurs, de la fibre de verre ou des granulats.

Pour en savoir plus sur les projets que nous avons lancés pour augmenter les taux de recyclage du verre, cliquez ici.

Dans la fabrication du verre, l'eau est utilisée pour le refroidissement et la plupart de nos usines fonctionnent avec des systèmes en boucle fermée et ne nécessitent donc qu'un appoint. L'eau est également utilisée pour laver le verre, mais dans ce cas, la pureté de l’eau doit être très élevée. Elle est donc traitée puis réutilisée. Nous cherchons à minimiser notre consommation d'eau en travaillant avec des fournisseurs pour recycler l'eau et mettre en place des installations avancées de traitement de l'eau. Cela réduit non seulement la consommation d’eau elle-même, mais également les produits chimiques utilisés dans le traitement de l’eau.

Pour en savoir plus sur nos initiatives d'économie d'eau et connaitre la politique de l'eau de NSG Group, cliquez ici.

En Europe, une grande partie de notre verre est transportée sur des chevalets en acier - en cycles avec les clients - sans emballage et en utilisant des véhicules spécialisés « Floatliner » pour les grands plateaux de verre brut. Nous utilisons une quantité importante d'emballages en bois dans nos opérations et travaillons avec nos fournisseurs pour concevoir des unités réutilisables. Une vigilance particulière est portée pour s’assurer qu'ils proviennent de sources légales et durables. 

Les intercalaires en carton peuvent nous être retournés et réutilisés.

Pour plus d'informations sur les matériaux destinés à l'emballage, ici.

Nous visons à certifier nos installations de fabrication selon la norme environnementale internationalement reconnue ISO 14001 et disposons désormais de 81 sites certifiés dans le monde, représentant 70 % de notre activité en termes de chiffre d'affaires.

Notre activité automobile a été l'une des premières de l'industrie automobile à obtenir un certificat d'entreprise pour la gestion environnementale. Un certificat ISO 14001 de TUV SUD Management Service GmbH couvre les fonctions du groupe et la grande majorité de nos usines automobiles dans le monde.

Pour accéder à notre certificat ISO 14001 pour nos opérations de fabrication de l’activité Architectural Glass Europe, cliquez  ici.

Oui. EcoVadis exploite une plateforme externe indépendante permettant aux entreprises d'évaluer et de comparer leurs performances environnementales et sociales à l'échelle mondiale.

Le processus évalue les politiques de l'entreprise, les procédures mises en place et les rapports publiés relatifs à l'environnement, les pratiques de travail et les droits de l'homme, les pratiques commerciales équitables et les questions d'approvisionnement durable. L'évaluation est menée par les experts en responsabilité sociale des entreprises (RSE) d'EcoVadis sur la base des réponses des entreprises à une enquête adaptée au pays, au secteur et à la taille, à l'aide de tableaux de bord couvrant 150 catégories industrielles et 21 critères RSE. La notation est basée sur des documents justificatifs, des informations du public et des parties prenantes (ONG, syndicats, presse).

Pour plus de détails sur notre évaluation de la responsabilité sociale des entreprises, cliquez ici.

Les Déclarations Environnementales de Produits (EPD pour Environmental Product Declaration*) permettent aux fabricants de fournir des données transparentes sur l’impact environnemental de leurs produits et aux prescripteurs et acheteurs de choisir les produits de construction en toutes connaissances des choses.

Nous disposons d'EPD pour une gamme complète de produits Pilkington destinés à être utilisés dans des applications architecturales. Chaque EPD est organisée par groupes de produits. Enregistrées via le programme The International EPD® System auprès de l'opérateur EPD International AB, ces EPD ont été vérifiées par un tiers indépendant. Elles sont basées sur une analyse du berceau à la tombe et du module D, conformément aux exigences de la norme EN 15804:2012+A2:2019/AC:2021 et des RCP conformément à la norme EN 17074 :2019.

*La traduction littérale en français de EPD (Environmental Product Declaration) est DEP (Déclaration Environnementale de Produit). Toutefois, en France, on utilise couramment le terme de FDES (Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire) qui regroupe à la fois la Déclaration Environnementale et des informations Sanitaires pour le produit faisant l'objet de cette FDES. La FDES est donc bien une "EPD" complétée par des informations sanitaires.

Les FDES, équivalentes aux EPD accessibles avec le lien ci-dessous, sont en cours de préparation et de vérification et seront prochainement disponibles sur la base de données INIES.

Pour télécharger les déclarations environnementales de produits (EPD), cliquez ici.

Nous ne sommes pas membres d'un système de certification tiers pour un approvisionnement responsable. Cependant, de nombreux fournisseurs de nos principales matières premières, le sable et le carbonate de sodium, disposent d'une certification tierce ISO 14001 pour leurs systèmes de gestion environnementale.

Le code de conduite des fournisseurs de NSG Group peut être consulté avec le lien suivant :

https://www.nsg.com/en/sustainability/environment/suppliers/supplier-code-of-conduct

Nous fournissons une déclaration sanitaire de produit (HPD pour Health Product Declaration) publiée avec une divulgation complète des dangers connus pour le verre float et le verre à couches, conformément à la norme ouverte HPD. Notre HPD pour verre plat et à couches a été pré-vérifié pour le crédit MRc4 Options 1 et 2 du Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Dans la plupart des cas, le produit fini ne contient pas de substance dangereuse. Le verre est produit à partir de substances naturelles non toxiques (par exemple sable, calcaire, dolomite, etc.). Le verre est un matériau inerte. Des substances dangereuses peuvent être utilisées lors du traitement ultérieur du verre. Ceux-ci sont soigneusement gérés sur nos sites pour garantir aucun rejet nocif dans l’environnement et sont rendus inoffensifs dans le produit final. NSG Group veille activement à ce que ses approvisionnements les plus critiques soient conformes au REACH.

Les composés organiques volatils (COV) ne sont pas utilisés dans la fabrication du verre plat. Bien qu’ils puissent être utilisés pendant certains traitements, aucun COV n’est présent dans le produit fini.

Pour télécharger les déclarations sanitaires de nos produits, cliquez ici.

NSG Group a annoncé son engagement à atteindre la neutralité carbone d'ici 2050 dans le cadre de la présentation des résultats de l'exercice financier 22 à la Bourse de Tokyo (mai 2022). Cet objectif est aligné sur de nombreuses demandes des parties prenantes tout au long de la chaîne de valeur de NSG Group. L’objectif couvre tous les périmètres d’émissions de GES, sans aucune exclusion..

Pour plus d’informations sur notre feuille de route vers la neutralité carbone, cliquez ici.

Selon une publication Glass for Europe, le secteur du verre plat est indispensable à la décarbonation massive des secteurs du bâtiment, des transports et de l’énergie, qui représentent la part du lion des émissions de CO₂ de l’Europe. La fabrication de verre plat est également une activité énergivore. Le secteur considère qu'il est de son devoir de réduire ses propres émissions de CO₂, ce qui représente un défi important pour progresser vers la neutralité carbone. Dans le contexte actuel d’urgence climatique, le secteur du verre plat souhaite proposer sa vision d’un cycle vertueux de décarbonation rapidement exploitable.

À la demande de l'association professionnelle européenne des fabricants de verre plat, dont NSG Group est un membre actif, une modélisation complète a été entreprise par l'institut scientifique néerlandais TNO.
Si tous les bâtiments en Europe étaient équipés de fenêtres intégrant du vitrage haute performance, l’étude révèlerait que :

75 Mtep* d'énergie pourraient être économisées annuellement, ce qui équivaut à une réduction de la consommation énergétique des bâtiments de près de 30 % ;
Près de la moitié de ces économies d'énergie peuvent être réalisées en 10 ans, en doublant le rythme annuel de rénovation des fenêtres ;
Jusqu'à 94 millions de tonnes d'émissions de CO₂ par an pourraient être évitées.

*Mtep équivaut à un million de tonnes d’équivalent pétrole.

Pour accéder aux publications de Glass for Europe sur la décarbonation du verre plat, cliquez ici.

« NSG Group et ses filiales soutiennent les objectifs de la législation américaine sur la fourniture de minerais de conflit.

NSG Group n'utilisera pas sciemment, pour des raisons humanitaires, des matières premières telles que l'étain, le tungstène, l'or ou le tantale qui financent ou profitent directement ou indirectement à des groupes armés ou provoquent des violations des droits de l'homme. Si nous découvrons l'utilisation de tels minéraux de conflit dans les matériaux, pièces ou composants que nous achetons, nous mettrons en œuvre un plan d'action immédiat pour éliminer l'utilisation de ces matériaux. »

Cliquez ici pour plus de détails.

Oui. NSG Group s'engage pleinement à réduire l'impact environnemental négatif en maximisant la réutilisation, le recyclage ou la récupération des ressources et en minimisant la production de déchets impliqués dans la fabrication, le traitement, l'emballage et la livraison du verre.

Bien que les niveaux actuels dans l'industrie du verre plat soient faibles, nous cherchons à augmenter les quantités de verre recyclé avant consommation dans nos processus de fabrication. Nous utilisons activement du verre recyclé, appelé calcin, dans nos processus afin d'améliorer notre performance environnementale. Le calcin interne et pré-consommation est constitué de verre brisé généré par les chutes de bordure et de produits hors spécifications. Bien que le calcin interne et pré-consommation soit généré par le processus de fabrication, il est réintroduit dans le float et représente environ 20 % des matières premières utilisées pour fabriquer du verre plat (en fonction du produit). L'utilisation de calcin est essentielle à la fabrication de verre plat de qualité et présente l'avantage d'améliorer la fusion d'autres matériaux de la composition, de réduire la quantité de matière vierge qui doit être extraite et de générer une économie d'énergie nette. Les processus de combustion étant fortement concernés dans la fabrication du verre plat, cette économie d'énergie réduit les émissions dans l'atmosphère.

En plus du calcin, les autres matières premières incorporées dans les fours sont principalement du sable de silice (l'un des minéraux naturels les plus abondants au monde) et d'autres minéraux abondamment disponibles tels que le calcaire.

Pour plus d'informations sur la réutilisation et le recyclage du verre, cliquez ici.