Pilkington United Kingdom Limited, en del af NSG Group, har startet en ny produktionslinje på Greengate-anlægget i St Helens som en del af en investering på flere millioner pund, der sikrer fremtiden for produktionen af valset glas i Storbritannien.
Den nye linje producerer Pilkington UK's ›Texture by Pilkington‹-sortiment, som består af 21 designede mønstre, der bruges til at skabe afskærmning med elegance i interiørmiljøet.
Produktionen er flyttet til Greengate fra det nærliggende Watson Street, hvor produktionen blev afsluttet sidste år efter to århundreders banebrydende glasproduktion.
Ved at flytte produktionen af valset glas vil Pilkington kunne reducere CO2-udledningen med 15.000 tons om året, da der kun bruges én ovn i stedet for to. Pilkington UK støtter kommunen i dens planer om at omdanne Watson Street-anlægget.
Investeringen i den nye linje er vigtig for Pilkington UK's samlede bæredygtighedsmål, som indebærer en reduktion af drivhusgasemissioner med 30 % inden 2030 sammenlignet med 2018-niveauer og at nå »net-zero« inden 2050. Opgraderingen blev finansieret med £3,7 millioner gennem den britiske regerings Industrial Energy Transformation Fund (IETF), som støtter industriens arbejde med at reducere CO2-udledningen.
Pilkington UK's Greengate-anlæg i St Helens fortsætter det banebrydende arbejde for fremtidens globale glasproduktion. I de seneste år er der blevet gennemført en række tests på Greengate, som har været de første i verden, blandt andet med brint som alternativt brændstof, og dermed opnået vigtige milepæle for at reducere emissionerne i hele sektoren.
Neil Syder, administrerende direktør hos Pilkington UK, siger: " ›Texture by Pilkington‹ er blevet produceret af vores team i St Helens siden 1852, og vi er stolte af at kunne føre arven videre gennem den nye serie af valset glas. Det er et afgørende fremskridt, ikke kun for at sikre fremtiden for produktionen af valset glas, men også for at reducere produkternes CO2-aftryk betydeligt.
“Konstruktionen af ovnen var også en utrolig teknisk bedrift. For at bygge den nye linje måtte vores team åbne siden af glasovnen under drift og bygge en kanal, der fører glas fra vores nuværende floatlinje til den nye linje for valset glas i en separat bygning. Takket være dette kan vi nu fremstille alt vores glas fra en enkelt ovn, hvilket sparer 15.000 ton CO2 om året, svarende til at fjerne over 8.800 biler fra vejene i løbet af et år*.
"Ved at investere i vores Greengate-anlæg viderefører vi arven fra næsten 200 års innovation og glasproduktion, samtidig med at vi positionerer os til at imødekomme de ændrede behov i vores branche i takt med, at CO2-udledningen skal reduceres."
*Baseret på en kulstofbesparelse på 15.000 tons og gennemsnitlige CO2-emissioner pr. bil om året i Storbritannien på 1,7 millioner gram (NimbleFins).