Cristales revestidos y tinteados

Cristales Tinteados

Los cristales tinteados son producidos como resultado de la adición de pequeñas porciones de óxidos metálicos a la composición de cristal flotado. Estas porciones colorean el cristal bronce, verde, azul o gris pero no afectan las propiedades básicas del cristal excepto por cambios en la transmisión de la energía solar. El color es homogéneo a lo largo del espesor. 
La mayoría de los cristales flotados contienen pequeñas cantidades de óxido de hierro lo cual produce un tinte verde usualmente solo percibido cuando el cristal es observado desde su borde. Mayores cantidades del óxido de hierro son introducidas para producir tinte verde, óxido de cobalto es usado para tinte gris y oxido de selenio es usado para el tinte bronce. Para producir tinte azul es necesario adicionar más oxido de cobalto a la composición de cristal flotado. Ellos no producen alta o significativa reflexión de color. Usualmente su principal característica externa visual es su baja transmisión de luz. 

Cristal Revestido

La mayoría de los cristales revestidos low-e son producidos por la aplicación de un revestimiento especial sobre la cinta de vidrio o cristal terminado en un proceso llamado sputter coating. Estos "soft coat" o capas suaves tienen algunas limitaciones. El revestimiento puede ser rayado o dañado, y se puede deteriorar en exposición al aire, dando al producto una vida muy limitada. Una parte importante del proceso de fabricación, incluyendo curvado y temperado, debe ser frecuentemente realizado antes de que el revestimiento sea aplicado sobre el cristal. Borrado de borde es usualmente recomendado para unidades insuladas con soft coats. 
Nuestros productos low-e son producidos bajo una patente de proceso pirolítico que expone el cristal caliente a vapores químicos durante el proceso de producción de cristal flotado, donde la unión del revestimiento con el cristal se realiza a nivel molecular. 

Teniendo una superficie pirolítica, aplicada a una temperatura sobre los 1200ºF, los productos pirolíticos son durables, curvables, laminables y post-temperables, entre otros procesamientos. Además, debido a que la superficie pirolítica no se degrada como en el caso de los soft coats, pueden ser almacenados localmente para una rápida respuesta en disponibilidad, reduciendo el tiempo de espera para proyectos en el país o extranjero.