Glasbelægninger
Overfladebelægninger
Da det er en tidskrævende og omfattende proces at ændre basissammensætningen i en glasovn for at fremstille gennemfarvede glasprodukter, opnås de modificerede egenskaber i stedet ud fra almindeligt klart glas ved hjælp af overfladebelægninger, der påføres under fremstillingen on-line eller efterfølgende off-line.
Off-line belægninger
Off-line belægninger er belægninger, der påføres de enkelte glasruder, efter at glasset er blevet fremstillet og skåret til.
Påføring af belægninger ved at neddyppe ruder i kemiske opløsninger med efterfølgende tørring og brænding, eller ved pådampning af metaller på glasoverflader under vakuum, har været kendt i mange år, men i det seneste årti er påføring af materialer via magnetron-sputtering kommet i forgrunden.
Denne proces gør det muligt at fremstille et bredt udvalg af belægninger med forskellige farver, refleksionsegenskaber og termiske egenskaber. Ved magnetron-sputtering fungerer det materiale, der skal sputteres, som katode i et elektrisk kredsløb ved 500 volt.
Off-line belægning involverer en proces kendt som 'sputtering' eller 'Physical Vapour Deposition' (PVD), hvor atomer fra et targetmateriale frigøres ved det fysiske stød fra argonioner og sputteres over på et glassubstrat.
Processen kræver et højvakuummiljø, der svarer til cirka en milliarddel af det normale atmosfæriske tryk, og skal derfor udføres i en trykbeholder – kaldet en coater.
Dette gøres for at sikre, at de frigjorte atomer kan nå glassubstratet uden at ramme et luftmolekyle og blive afbøjet. Den tilførte argongas danner et glimudladningsplasma, når der påføres en høj negativ spænding til targetmaterialet, som fungerer som katode. Positive argonioner (som har afgivet nogle af deres elektroner til en delokaliseret sky i plasmaet) tiltrækkes af den negative katode og rammer den med betydelig kraft. Dette medfører, at atomer fra targetmaterialet frigøres og opbygges på det underliggende substrat, hvor de rekondenserer og danner en tynd film. Der kræves desuden magneter for at fastholde plasmaet over targetmaterialet og dermed opretholde processen.
Sputtering-processen giver mulighed for meget præcis styring af filmtykkelsen ved at variere spændingen på targetet for at ændre aflejringshastigheden.
Glasruder på op til 6000 mm x 3210 mm (jumbostørrelse) kan belægges med en kapacitet på cirka én rude i minuttet. Der kan sputteres med en lang række forskellige materialer, både rene metaller, metallegeringer og keramik (typisk et metal kombineret med enten ilt eller kvælstof), forudsat at de er i det mindste delvist strømledende og ikke-magnetiske. Metaller kan også sputteres i en atmosfære, der indeholder ilt- eller kvælstofgas ud over standard argongas, hvilket resulterer i dannelsen af henholdsvis et metaloxid eller metalnitrid på glassubstratet.
Belægnings-'stakke' (stacks) bestående af flere materialer kan opbygges under én enkelt gennemkørsel af glasset under på hinanden følgende katoder, hvor den nøjagtige opbygning af den samlede belægning afgøres af den specifikke funktion, den skal udfylde.
Der findes et bredt udvalg af belagte glasprodukter for at imødekomme kundernes behov. Det belagte produkts egenskaber, såsom lystransmission, g-værdi eller farve, kan tilpasses ved at justere tykkelsen af lagene i stakken. Sputter-belagt glas er velegnet til mange anvendelsesområder, og det kan bruges i termoruder eller lamineret glas. Det kan leveres som hærdbart, uhærdet eller som en 'single stock'-belægning alt efter behov. Der pågår en løbende, aktiv forskning og udvikling på dette område for at sikre, at vores sputter-belægninger altid er på forkant med den teknologiske udvikling, og for fortsat at kunne opfylde fremtidige kundekrav.
On-line belægninger
On-line modifikationer foretages, mens glasset er varmt og stadig befinder sig i afkølingsovnen. Produkterne betragtes fortsat som basisprodukter, og begrænsningerne for formater og tolerancer svarer til dem, der gælder for klart floatglas.
Overfladebelægninger til enten solafskærmning eller reduceret emissivitet (en egenskab, der forbedrer varmeisoleringen) kaldes pyrolytiske belægninger, da de påføres det varme glas under dets passage gennem afkølingsovnen. Processen involverer termisk dekomponering af gasser, væsker eller pulver, der sprøjtes på glasset for at danne et metaloxidlag, som smelter sammen med overfladen.
On-line belægninger har den fordel, at de er hårdere og mere holdbare end off-line belægninger, og de er velegnede til både bøjning og hærdning. Til gengæld er udvalget af farver typisk mere begrænset.
Dielektriske belægninger
Udvalget af ydelsesegenskaber ved brug af metalbelægninger er begrænset på grund af den lagtykkelse, der skal påføres. Brugen af dielektriske belægninger, som skaber interferenseffekter, muliggør højere lystransmission med øget selektivitet, ligesom farveudvalget udvides.
De maksimale formater for belagt glas afhænger af de enkelte produktionsanlæg, og producentens tekniske dokumentation bør konsulteres.
Det er ikke muligt at hærde eller bøje de fleste typer off-line-belagt glas; sådan bearbejdning skal udføres før belægningsprocessen. Det er muligt at kombinere belægninger i termoruder og laminerede produkter.