Plateglassprosess
Plateglassprosessen
Det var tre hovedtrinn i plateglassprosessen:
Smeltet glass valses for å danne en flat glassplate
Dette trinnet kunne utføres på et bord med en bevegelig valse som manuelt ble rullet over overflaten av det smeltede glassbadet for å flate ut glasset mens det herdet. Alternativt kunne det smeltede glasset føres gjennom to valser for å skape et kontinuerlig bånd av glass. Valsene etterlot overflaten ru og merket, slik at glasset ville være ugjennomsiktig etter dette trinnet.
Glassplaten slipes for å skape to parallelle overflater
Glassplaten ble deretter slipt for å skape en jevn og umerket overflate. I de tidlige utgavene av denne prosessen ble hver side slipt separat, noe som gjorde prosessen svært tidkrevende. Pilkington utviklet den såkalte Pilkington Twin Grinder (vist nedenfor), som kunne slipe begge sider av den valsede glassplaten kontinuerlig og dermed effektivisere prosessen. Omtrent 20 % av glasset ble slipt bort som glassand, som til slutt endte som avfall.
Plate Process
Glasset poleres for å skape et transparent og forvrengningsfritt produkt
Dette siste trinnet gjorde glasset transparent og fritt for optiske forvrengninger, som var det ønskede sluttresultatet. På samme måte som i slipeprosessen ble poleringen i de tidlige versjonene av plateglassproduksjonen utført én side om gangen.
Information sourced from The Glassmakers by T. C. Barker and Float: Pilkingtons' Glass Revolution by D. J. Bricknell and in-house.