Eftersom glaset är en integrerad del av varje fordons design är varje enskilt fordonsglas unikt anpassat för en specifik öppning i det aktuella fordonet. Därför utgör den tredimensionella formningen av glaset, tillsammans med tillförandet av dess ökade styrka och säkerhetsegenskaper, själva kärnan i bearbetningen av fordonsglas.

Innan detta sker måste dock vissa förberedande moment genomföras. Förbearbetningen omfattar ett antal aktiviteter innan glaset genomgår värmebehandling.

Dessa inkluderar:

• Utskärning av det plana glasämnet från rektangulära standardformat av floatglas för fordon;
• Kantbearbetning av det utskurna, men fortfarande plana, glaset för att skapa en jämn glaskant;
• Borrning av eventuella nödvändiga hål i glaset;
• Tvättning av glaset innan tryckning i renrumsmiljö påbörjas;
• Tryckning av tonade fält, logotyper, värmeslingor, integrerade larm och antenner etc. på glaset. Detta sker i ett steg för enklare funktioner, medan värmeslingor, antenner och larm kräver en process i två eller tre steg.

När dessa förbearbetningsmoment är slutförda går glaset vidare för att formas och få sina säkerhetsegenskaper.