Produkcja szkła walcowanego
Produkcja szkła walcowanego
Proces produkcji płyt składał się z trzech głównych etapów:
Masa szklana jest walcowana w celu uzyskania płaskiej płyty szklanej
Etap ten można było realizować na stole z ruchomym wałkiem, który ręcznie przetaczano po porcji masy szklanej, aby je spłaszczyć podczas twardnienia, lub poprzez przeprowadzanie stopionego szkła przez dwa wałki, aby utworzyć ciągłą wstęgę szkła. Wałki sprawiały, że na tym etapie powierzchnia szkła była zmatowiona i nierówna, więc po tym etapie nie było ono całkowicie przezroczyste.
Płyta jest szlifowana w celu uzyskania dwóch równoległych powierzchni
Płyta szklana jest następnie szlifowana w celu uzyskania gładkiej, pozbawionej śladów powierzchni. We wczesnych projektach tego etapu każda powierzchnia była szlifowana oddzielnie, co sprawiało, że proces ten był bardzo czasochłonny. Firma Pilkington opracowała podwójną szlifierkę Pilkington (na zdjęciu poniżej), która mogła w sposób ciągły szlifować obie strony walcowanej płyty szklanej, przyspieszając ten proces. W wyniku tego procesu około 20% szkła było szlifowane z powierzchni w postaci piasku, który trafiał na wysypisko śmieci.
Produkcja szkła walcowanego
Płyta jest polerowana w celu uzyskania przezroczystego produktu bez zniekształceń
Ten ostatni etap sprawiał, że szkło stawało się przezroczyste i pozbawione zniekształceń, co było pożądanym rezultatem. Podobnie jak w przypadku etapu szlifowania, we wczesnych projektach produkcji szkła płaskiego polerowanie odbywało się na jednej powierzchni naraz.
Informacje pochodzą z książek „The Glassmakers” autorstwa T. C. Barkera oraz „Float: Pilkingtons' Glass Revolution” autorstwa D. J. Bricknella, a także z wewnętrznych źródeł."