Energisparende glass – varmebelegg
Energisparende glass – varmebelegg
På slutten av 1980-tallet oppnådde Pilkington sitt største fremskritt innen floatteknologi siden oppfinnelsen tre tiår tidligere, da selskapet kunngjorde suksess med kontinuerlig on-line-belegging for produksjon av lavemisjonsglass med hastigheter på opptil 1 km per time.
NSG Group har i dag en komplementær portefølje av lavemisjonsprodukter, inkludert det off-line-belagte produktet basert på tynne sølvlag, Pilkington Optitherm™, samt de on-line-produserte produktene Pilkington K Glass™ og Pilkington Energy Advantage™.
On-line-produktene er basert på et halvledende belegg av tinnoksid dopet med fluoratomer. Belegget, som er 0,3–0,4 mikrometer tykt, har den spesielle egenskapen at det slipper gjennom nesten alt synlig lys, samtidig som det reflekterer varmestråling (infrarød stråling) ved romtemperatur. Belegget påføres i løpet av få sekunder ved hjelp av en prosess for kjemisk dampavsetning (Chemical Vapour Deposition – CVD) på det varme glasset mens det beveger seg gjennom produksjonsprosessen. Belegget er hardt, homogent og har svært god vedheft til glasset under skjæring og håndtering fordi det påføres ved høy temperatur.
Energisparende glass – varmebelegg
Et lavemisjonsbelegg plasseres normalt på den siden av den innerste glassruten som vender inn mot hulrommet i en isolerglassenhet. Formålet er å redusere varmetap ved stråling betydelig inn i hulrommet og videre ut til uteluften. Selve floatglasset absorberer infrarød stråling i stor grad og blir oppvarmet, men lavemisjonsbelegget avgir svært lite varmestråling inn i hulrommet.
Dopede tinnoksidfilmer har vært kjent i bransjen i mange år, men Pilkingtons forskning fokuserer nå på finjustering av deres optiske egenskaper gjennom en bedre forståelse av høyhastighets CVD-kjemi ved atmosfærisk trykk, samt samspillet mellom n-type dopanter som fluor og atomene i tinnoksidgitteret.