Циліндричний процес
Циліндричний процес
Процес виробництва циліндричного скла мав два основні варіанти створення циліндра.
У більш ранньому варіанті цього процесу використовувалася техніка видування. Спочатку на кінці трубки склодува видувалася скляна куля. Після досягнення потрібного обхвату склодув починав формувати циліндр. Для цього кулю повторно нагрівали в печі та розгойдували в траншеї маятниковими рухами, щоб витягнути її у форму циліндра. Це вимагало високої майстерності та було надзвичайно енерговитратним процесом для працівника.
Пізніша версія (на ілюстрації) була механізованою і дозволяла створювати циліндри заввишки 13 метрів. Це здійснювалося шляхом занурення круглої металевої затравки у ванну з розплавленим склом, яку потім піднімали для створення довгого циліндра з прозорого скла. Перевага цієї версії процесу полягала в тому, що можна було виготовляти більші листи скла, витрачаючи менше людських зусиль.
Циліндричний процес
В обох варіантах, після виготовлення циліндра, його надрізали, розколювали з одного боку та вкладали горизонтально на протилежний бік. Потім циліндр переміщували в піч, де він знову розм'якшувався та розпрямлявся, а краї розрізу розгорталися назовні. Таким чином отримували плоский лист скла з рівними краями.
Перевагою цього процесу було те, що в його пізнішому варіанті на виробництво скла витрачалося значно менше зусиль, що дозволяло скоротити потребу в робочій силі. Крім того, оскільки краї виробу були рівними, з нього можна було нарізати листи скла з мінімальною кількістю відходів.
Недоліком було те, що під час розколювання та розпрямлення циліндра поверхня скла могла зазнати пошкоджень.
Інформацію взято з книг «The Glassmakers» Т. К. Баркера та «Float: Pilkingtons' Glass Revolution» Д. Дж. Брікнелла, а також із внутрішніх джерел компанії.