Duurzaamheids - FAQ
Glas speelt een belangrijke rol in de inspanningen van de samenleving om broeikasgasemissies te verminderen en de gevolgen van klimaatverandering te beperken. Wij streven ernaar om wereldwijd toonaangevend te zijn in innovatieve, hoogwaardige glas- en beglazingsoplossingen die bijdragen aan energiebesparing en energieopwekking, terwijl we veilig en verantwoord werken.
Klik hier om het duurzaamheidsbeleid van de NSG Group te bekijken.
Klik hier om de rapporten te bekijken.
Wij hechten veel waarde aan het milieu en zetten ons in om duurzaamheidsaspecten in al onze bedrijfsbeslissingen te integreren. Als minimum voldoen wij aan alle relevante nationale wet- en regelgeving. Waar nodig nemen wij aanvullende interne maatregelen om onze duurzaamheidsdoelstellingen te behalen, het milieu te beschermen en onze impact verder te beperken.
Veel van onze producten dragen bovendien bij aan positieve milieueffecten. Wanneer glas aan het einde van zijn levensduur goed wordt gescheiden, is het 100% recyclebaar.
Voor meer informatie over het milieubeleid van de NSG Group kunt u hier klikken.
Wij zetten ons actief in om onze CO₂-uitstoot te verminderen en werken continu aan het verduurzamen van onze activiteiten en productieprocessen. Dit doen we onder meer door het verhogen van het aandeel gerecycled glas, het verbeteren van energie-efficiëntie in onze fabrieken en het gebruik van duurzamere energiebronnen.
Daarnaast investeren we in nieuwe technologieën en innovaties die helpen om de milieu-impact van onze productie verder te verlagen en onze bijdrage aan een duurzamere toekomst te vergroten.
Voor meer informatie over onze aanpak en doelstellingen op het gebied van CO₂-reductie kunt u hier klikken.
De belangrijkste emissies uit een vlakglasoven ontstaan door de verbranding van brandstoffen en door de ontleding van carbonaat- en sulfaatgrondstoffen. Omdat deze grondstoffen bij zeer hoge temperaturen worden gesmolten, is het productieproces bijzonder energie-intensief.
De belangrijkste verontreinigende stoffen uit een glasoven zijn:
-
Koolstofdioxide (CO₂), afkomstig van zowel de ontleding van carbonaten als van de verbranding van brandstoffen
-
Stikstofoxiden (NOₓ), die bij hoge temperaturen ontstaan uit stikstof en zuurstof in de lucht
-
Zwaveloxiden (SOₓ), afkomstig van het raffinagemiddel en eventueel van stookolie
-
Fijnstof, afkomstig van verbindingen die uit het gesmolten glas verdampen
Wij beperken de uitstoot van luchtverontreinigende stoffen met een combinatie van primaire en secundaire emissiereductietechnieken. Primaire maatregelen, zoals speciale branders of zorgvuldig geselecteerde grondstoffen waaronder een hoger aandeel cullet (gerecycled glas), verminderen de vorming van verontreinigende stoffen en kunnen tegelijkertijd de thermische prestaties van de ovens verbeteren. Secundaire maatregelen verwijderen verontreinigende stoffen uit de rookgassen voordat deze via de schoorsteen worden uitgestoten.
Voor meer informatie over projecten om onze luchtuitstoot te verminderen, klik hier.
Wij stimuleren het efficiënt gebruik, hergebruik, terugwinning en recycling van glas en andere materialen die betrokken zijn bij de productie, verwerking, verpakking en levering van glas.
Voor meer informatie over projecten die wij hebben opgezet om de recycling van glas te vergroten, klik hier.
Bij de glasproductie wordt water voornamelijk gebruikt voor koeling. De meeste van onze fabrieken werken met gesloten watersystemen, waardoor alleen aanvullend water nodig is om kleine verliezen aan te vullen.
Water wordt ook gebruikt voor het reinigen van glas tijdens het productieproces. Hiervoor is water van zeer hoge zuiverheid nodig. Daarom wordt het water behandeld en vervolgens opnieuw gebruikt.
Wij streven ernaar ons waterverbruik verder te beperken door samen te werken met leveranciers om water te recyclen en geavanceerde waterzuiveringsinstallaties te installeren. Dit vermindert niet alleen het waterverbruik, maar ook het gebruik van chemicaliën die nodig zijn voor waterbehandeling.
Voor meer informatie over onze initiatieven op het gebied van waterbesparing en om het Waterbeleid van de NSG Group te bekijken, klik hier.
In Europa wordt een groot deel van ons glas vervoerd op stalen glasrekken (stillages) die in een gesloten kringloop met klanten worden gebruikt. Hierdoor is extra verpakking vaak niet nodig. Voor het transport van grote ruwe glasplaten maken we gebruik van gespecialiseerde Floatliner-voertuigen.
In onze activiteiten gebruiken we ook een aanzienlijke hoeveelheid houten verpakkingsmateriaal. Samen met onze leveranciers werken we aan het ontwerpen van herbruikbare verpakkingsoplossingen. Daarbij voeren we zorgvuldige controles uit om ervoor te zorgen dat het hout afkomstig is uit legale en duurzame bronnen.
Voor meer informatie over de materialen die wij voor verpakkingsdoeleinden gebruiken, klik hier.
Wij streven ernaar onze productielocaties te certificeren volgens de internationaal erkende ISO 14001-norm voor milieumanagement. Inmiddels beschikken 81 locaties wereldwijd over deze certificering, goed voor ongeveer 70% van onze omzet.
Onze Automotive-divisie was een van de eerste binnen de auto-industrie die een bedrijfsbrede certificering voor milieumanagement behaalde. Eén ISO 14001-certificaat, uitgegeven door TÜV SÜD Management Service GmbH, dekt de groepsfuncties en het merendeel van onze Automotive-fabrieken wereldwijd.
Om het ISO 14001-certificaat voor onze productielocaties voor Architectural Glass in Europa, inclusief het Verenigd Koninkrijk te bekijken, klik hier.
Ja. EcoVadis beheert een onafhankelijk extern platform waarmee bedrijven hun milieu- en sociale prestaties wereldwijd kunnen laten beoordelen en vergelijken.
Tijdens deze beoordeling worden onder andere het bedrijfsbeleid, ingevoerde procedures en gepubliceerde rapporten geëvalueerd op het gebied van milieu, arbeidspraktijken en mensenrechten, eerlijke bedrijfsvoering en duurzaam inkopen.
De beoordeling wordt uitgevoerd door CSR-experts van EcoVadis. Dit gebeurt op basis van een vragenlijst die wordt aangepast aan het land, de sector en de omvang van het bedrijf. Daarbij wordt gebruikgemaakt van scorecards met 150 sectorcategorieën en 21 CSR-criteria. De uiteindelijke beoordeling is gebaseerd op ondersteunende documentatie, openbare informatie en input van stakeholders, zoals ngo’s, vakbonden en de media.
Voor meer informatie over onze Corporate Social Responsibility-beoordeling, klik hier.
Environmental Product Declarations (EPD’s) bieden fabrikanten de mogelijkheid om transparante informatie te verstrekken over de milieuprestaties van hun producten. Ze helpen voorschrijvers, zoals architecten en adviseurs, om weloverwogen keuzes te maken bij het selecteren van materialen.
Wij beschikken over EPD’s voor een breed assortiment Pilkington-producten die worden toegepast in architectonische toepassingen. De EPD’s zijn opgesteld per productgroep.
Deze EPD’s zijn geregistreerd via het The International EPD® System, met EPD International AB als programmabeheerder, en zijn geverifieerd door een onafhankelijke derde partij. Ze zijn gebaseerd op een cradle-to-grave-benadering inclusief module D, in overeenstemming met de eisen van EN 15804:2012+A2:2019/AC:2021 en de productcategorie-regels (PCR’s) volgens EN 17074:2019.
Ga naar onze EPD-pagina –- klik hier.
Wij zijn geen deelnemer aan een certificeringsprogramma van een derde partij voor verantwoord inkopen. Wel beschikken veel van de leveranciers van onze belangrijkste grondstoffen, zand en soda, over een ISO 14001-certificering voor hun milieumanagementsysteem.
De NSG Supplier Code of Conduct kunt u hier vinden.
Wij publiceren een Health Product Declaration (HPD) met volledige transparantie over bekende stoffen en mogelijke risico’s voor floatglas en gecoat glas, in overeenstemming met de HPD Open Standard.
Onze HPD voor vlakglas en gecoat glas is bovendien vooraf gecontroleerd voor Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) krediet MRc4 opties 1 en 2.
Om de HPD’s voor onze producten te bekijken, klik hier.
De NSG Group heeft aangekondigd dat zij in 2050 klimaatneutraal wil zijn. Deze toezegging werd bekendgemaakt tijdens de presentatie van de financiële resultaten voor boekjaar 2022 aan de Tokyo Stock Exchange (mei 2022). De doelstelling sluit aan bij de verwachtingen van verschillende stakeholders binnen de volledige waardeketen van NSG en omvat alle scopes van de broeikasgasemissies (GHG) van NSG, zonder uitzonderingen.
Voor meer informatie over onze route naar klimaatneutraliteit, Klik hier
Volgens een publicatie van Glass for Europe is de vlakglasindustrie onmisbaar voor de grootschalige decarbonisatie van de bouw-, transport- en energiesector, sectoren die verantwoordelijk zijn voor het grootste deel van de CO₂-uitstoot in Europa.
De productie van vlakglas is echter ook een energie-intensief proces. De sector ziet het daarom als haar verantwoordelijkheid om de eigen CO₂-uitstoot te verminderen. Dat vormt een belangrijke uitdaging op weg naar klimaatneutraliteit. In de huidige context van klimaaturgentie wil de vlakglasindustrie een visie bieden op een versnelde en haalbare decarbonisatiecyclus.
Om het document van Glass for Europe over de decarbonisatie van vlakglas te bekijken, klik hier.
De NSG Group en haar dochterondernemingen ondersteunen de doelstellingen van de Amerikaanse wetgeving met betrekking tot de levering van conflictmineralen.
Om humanitaire redenen zal de NSG Group bewust geen grondstoffen gebruiken, zoals tin, wolfraam, goud of tantaal, wanneer deze direct of indirect gewapende groepen financieren, daarvan profiteren of bijdragen aan mensenrechtenschendingen.
Wanneer wij ontdekken dat dergelijke conflictmineralen worden gebruikt in materialen, onderdelen of componenten die wij inkopen, stellen wij onmiddellijk een actieplan op om het gebruik van deze materialen te beëindigen.
Voor meer informatie, klik hier.
Ja. De NSG Group zet zich volledig in om de negatieve milieueffecten van haar activiteiten te verminderen door het hergebruik, de recycling en de terugwinning van grondstoffen te maximaliseren en de hoeveelheid afval die ontstaat bij de productie, verwerking, verpakking en levering van glas te minimaliseren.
Hoewel de huidige niveaus binnen de vlakglasindustrie relatief laag zijn, streven wij ernaar het aandeel gerecycled materiaal uit pre-consumer bronnen in onze productieprocessen te vergroten. In onze productie maken wij actief gebruik van gerecycled glas, ook wel cullet genoemd, om onze milieuprestaties te verbeteren.
Intern en pre-consumer cullet bestaat uit glas dat vrijkomt tijdens het productieproces, bijvoorbeeld door randafsnijdingen of producten die niet aan de specificaties voldoen. Dit glas wordt opnieuw in de floatoven gebracht en vormt, afhankelijk van het product, ongeveer 20% van de grondstoffenmix die wordt gebruikt voor de productie van vlakglas.
Het gebruik van cullet is essentieel voor de productie van hoogwaardig vlakglas. Het verbetert het smeltproces van andere grondstoffen, vermindert de hoeveelheid nieuwe grondstoffen die moet worden gewonnen en levert een netto energiebesparing op. Omdat de productie van vlakglas sterk afhankelijk is van verbrandingsprocessen, leidt deze energiebesparing ook tot lagere emissies naar de atmosfeer.
Naast cullet bestaat de grondstoffenmix ook uit silicazand, een van de meest voorkomende natuurlijke mineralen ter wereld, en andere ruim beschikbare mineralen zoals kalksteen.
Voor meer informatie over hergebruik en recycling van glas, klik hier.
Wij streven ernaar de hoeveelheid verpakkingsmateriaal die nodig is voor de levering van onze producten te elimineren of tot een minimum te beperken. Waar mogelijk maken wij gebruik van gespecialiseerde Floatliner-voertuigen, waardoor extra verpakking niet nodig is.
Wanneer dit niet mogelijk is, gebruiken we retourneerbare metalen stillages en in beperkte mate recyclebare houten glasrekken. Ook kartonnen tussenleggers kunnen naar ons worden teruggestuurd en opnieuw worden gebruikt.
De productie van floatglas is een energie-intensief proces, maar veel van onze glasproducten helpen juist om het energieverbruik van gebouwen te verminderen. Bij het beoordelen van de milieu-impact is het daarom belangrijk om naar deze totale balans te kijken.
Energie speelt een centrale rol in de glasindustrie voor de bouwsector, omdat glasproducten een belangrijke bijdrage kunnen leveren aan het tegengaan van klimaatverandering. Verschillende soorten glas die wij in de loop der jaren hebben ontwikkeld, met name dubbele beglazing met lage emissiviteit (Low-E) en zonwerende beglazing, kunnen de behoefte aan verwarming en koeling in gebouwen aanzienlijk verminderen. Hierdoor daalt het energieverbruik en daarmee ook de CO₂-uitstoot.
In regio’s waar het klimaat vaak warm is, kiezen mensen steeds vaker voor airconditioning om het comfort in gebouwen te verhogen. Dat brengt echter extra energieverbruik en CO₂-uitstoot met zich mee. In zulke situaties is het belangrijk om warmte buiten te houden. Woningen en utiliteitsgebouwen die meer energie verbruiken dan nodig om koel te blijven, vormen een belangrijke bron van onnodige CO₂-emissies.
Zonwerend glas laat daglicht door, maar reflecteert en straalt een groot deel van de zonnewarmte weer naar buiten. Hierdoor blijft de binnenruimte licht en aanzienlijk koeler dan bij gebruik van standaard glas.
Potentieel voor energiebesparing in Europa
Het grote potentieel voor energiebesparing en CO₂-reductie door het gebruik van hoogwaardige beglazing in Europa is onderzocht in een studie van Glass for Europe.
In opdracht van de Europese brancheorganisatie van vlakglasproducenten, waarvan de NSG Group lid is, voerde het Nederlandse onderzoeksinstituut TNO uitgebreide modelanalyses uit.
Het onderzoek laat zien welke energie- en CO₂-besparingen mogelijk zijn voor de verwarming en koeling van gebouwen in EU-lidstaten tegen 2030 en 2050.
Wanneer alle gebouwen in Europa zouden worden voorzien van ramen met hoogwaardige beglazing, zou volgens de studie het volgende mogelijk zijn:
-
75 Mtoe energie per jaar besparen, wat neerkomt op een reductie van bijna 30% van het energieverbruik in gebouwen
-
Bijna de helft van deze energiebesparing kan binnen 10 jaar worden gerealiseerd door het jaarlijkse renovatietempo van ramen te verdubbelen
-
Tot 94 miljoen ton CO₂-uitstoot per jaar vermijden
1 Mtoe staat voor één miljoen ton olie-equivalent.
De resultaten van dit onderzoek benadrukken het belang van beleid dat energie-efficiëntie vooropstelt en het renovatietempo van het Europese gebouwenbestand verhoogt met gebruik van de hoogwaardige beglazing die vandaag al beschikbaar is.
Meer informatie over deze studie, inclusief een uitsplitsing per land, is te vinden in de publicatie Glass for Europe – “Glazing Potential”:
https://glassforeurope.com/wp-content/uploads/2019/05/Glazing_potential_brochure_2019.pdf
Dat neemt niet weg dat de meeste materialen van ramen en beglazing op een andere manier opnieuw kunnen worden gebruikt. In verschillende landen zijn er bedrijven die actief ramen inzamelen en recyclen, zodat de materialen opnieuw kunnen worden toegepast.
De enige echte beperking bij glasrecycling is kleur. Helder glas (cullet) kan worden gebruikt voor de productie van gekleurd glas, maar het omgekeerde is in de praktijk niet goed mogelijk.
Dit betekent echter niet dat alle glasproducten eenvoudig te recyclen zijn. Verwijdering, scheiding en transport kunnen invloed hebben op de haalbaarheid en de milieu-impact van recycling. De mate van verontreiniging bepaalt uiteindelijk in welke sector het gerecyclede glas wordt toegepast, bijvoorbeeld in de vlakglas-, verpakkingsglas-, glasvezel- of aggregaatindustrie.
In de meeste gevallen bevat het eindproduct geen gevaarlijke stoffen. Glas wordt gemaakt van niet-toxische, natuurlijk voorkomende grondstoffen, zoals zand, kalksteen en dolomiet. Glas is een inert materiaal.
Tijdens verdere verwerking van het glas kunnen wel bepaalde stoffen worden gebruikt. Deze worden op onze productielocaties zorgvuldig beheerd om te voorkomen dat schadelijke stoffen in het milieu terechtkomen. In het uiteindelijke product zijn deze stoffen onschadelijk gemaakt. De NSG Group zet zich er daarnaast voor in dat haar belangrijkste toeleveranciers voldoen aan de REACH-wetgeving.
Vluchtige organische stoffen (VOC’s) worden niet gebruikt bij de productie van vlakglas. Hoewel VOC’s kunnen worden toegepast bij het backpainten van glas, zijn deze niet aanwezig in het uiteindelijke product.
In Europa wordt een groot deel van ons glas vervoerd op stalen glasrekken (stillages) die in een gesloten kringloop met klanten worden gebruikt. Hierdoor is extra verpakking vaak niet nodig. Voor het transport van grote ruwe glasplaten maken we gebruik van gespecialiseerde Floatliner-voertuigen.
In onze activiteiten gebruiken we ook een aanzienlijke hoeveelheid hernieuwbare houten verpakkingsmaterialen. Samen met onze leveranciers werken we aan het ontwikkelen van herbruikbare verpakkingsoplossingen. Daarbij voeren we zorgvuldige controles uit om ervoor te zorgen dat het hout afkomstig is uit legale en duurzame bronnen.
Voor meer informatie over materialen die worden gebruikt voor verpakkingsdoeleinden, klik hier.