Glassbelegg
Overflatebelegg
Fordi det er en omfattende og tidkrevende prosess å endre den grunnleggende sammensetningen i en glassovn for å produsere gjennomfarget glass, oppnås modifiserte egenskaper i utgangspunktet ved å påføre overflatebelegg på klart glass – enten under produksjonen (on-line) eller i etterkant (off-line).
Off-line-belegg
Off-line-belegg er belegg som påføres individuelle glassruter etter at glasset er produsert og kuttet.
Påføring av belegg ved å dyppe glassruter i kjemiske løsninger, tørke og brenne dem, eller ved å fordampe metaller på glassoverflater under vakuum, har vært kjent i mange år. I løpet av det siste tiåret har imidlertid magnetronsputtering blitt den dominerende metoden.
Denne prosessen kan produsere et bredt spekter av belegg med ulike farger, refleksjonsnivåer og termiske egenskaper. Ved magnetronsputtering gjøres materialet som skal sputteres til katoden i en elektrisk krets med en spenning på 500 volt.
Off-line-belegging benytter en prosess kjent som «sputtering» eller Physical Vapour Deposition (PVD), hvor atomer fra et målmateriale fjernes ved fysisk påvirkning fra argonioner og avsettes på en glassoverflate.
Prosessen krever et høyvakuummiljø – omtrent en milliarddel av normalt atmosfærisk trykk – og må derfor utføres i et trykkammer, kalt en coating-enhet.
Dette gjør at de utslyngede atomene kan nå glassoverflaten uten å kollidere med luftmolekyler og bli avbøyd. Den tilførte argongassen danner et glødende plasma når en høy negativ spenning påføres målmaterialet, som fungerer som katode. Positive argonioner (som har avgitt noen av elektronene sine til en delokalisert sky i plasmaet) tiltrekkes av den negative katoden og treffer den med betydelig kraft.
Dette fører til at atomer fra målmaterialet frigjøres og bygger seg opp på glassoverflaten under, hvor de kondenserer og danner en tynn film. Magneter brukes også for å holde plasmaet over målmaterialet og opprettholde prosessen.
Sputterprosessen gjør det mulig å kontrollere filmtykkelsen svært nøyaktig ved å variere spenningen på målmaterialet og dermed avsetningshastigheten.
Glassruter på opptil 6000 mm × 3210 mm (jumboformat) kan belegges, med en produksjon på omtrent én glassrute per minutt. Et stort utvalg materialer kan sputteres, inkludert rene metaller, metalllegeringer og keramiske materialer (metaller kombinert med oksygen eller nitrogen), så lenge de er til en viss grad elektrisk ledende og ikke magnetiske.
Metaller kan også sputteres i en atmosfære som inneholder oksygen eller nitrogen sammen med argon, noe som resulterer i dannelse av henholdsvis metalloksider eller metallnitrider på glassoverflaten.
Beleggsstrukturer med flere lag kan bygges opp i én enkelt passering under en serie katoder. Den nøyaktige sammensetningen bestemmes av funksjonen belegget skal oppfylle.
Et bredt utvalg belagte glassprodukter er tilgjengelige for å møte kundenes behov. Egenskaper som lysgjennomgang, g-verdi og farge kan justeres ved å endre tykkelsen på lagene i beleggsstrukturen.
Sputterbelagt glass er egnet for mange ulike bruksområder og kan brukes i isolerglass og laminert glass. Det kan leveres som herdbar, glødet eller enkeltlagerbelegg etter behov.
Forskning og utvikling på dette området pågår kontinuerlig for å sikre at våre sputterbelegg forblir i teknologisk front og kan møte fremtidige kundekrav.
On-line-belegg
On-line-modifikasjoner utføres mens glasset fortsatt er varmt og befinner seg i kjøleovnen (annealing lehr). Disse produktene regnes fortsatt som basisprodukter, og størrelse- og toleransekravene tilsvarer dem som gjelder for klart floatglass.
Overflatebelegg for solkontroll eller redusert emissivitet (som forbedrer varmeisolasjonen) kalles pyrolytiske belegg fordi de vanligvis påføres det varme glasset under passasjen gjennom kjøleovnen.
Prosessen innebærer termisk nedbrytning av gasser, væsker eller pulver som sprøytes på glasset og danner et metalloksidlag som smelter sammen med overflaten.
On-line-belegg har fordeler når det gjelder hardhet og slitestyrke sammenlignet med off-line-belegg, og egner seg godt til bøying og herding. De er imidlertid mer begrenset når det gjelder fargevariasjoner.
Dielektriske belegg
Ytelsen som kan oppnås med metalliske belegg er begrenset av tykkelsen på belegget som må påføres. Bruken av dielektriske belegg, som skaper interferenseffekter, gir høyere lysgjennomgang med økt selektivitet og et bredere spekter av farger.
Maksimale størrelser på belagt glass avhenger av produksjonsutstyret, og produsentenes produktinformasjon bør konsulteres.
De fleste off-line-belagte glass kan ikke herdes eller bøyes etter at belegget er påført. Slike prosesser må derfor utføres før belegging. Det er imidlertid mulig å kombinere ulike belegg i isolerglass og laminerte produkter.
Dikroiske belegg
Speilbelegg
Forsølving av speil er en kjemisk prosess der et metallbelegg – vanligvis sølv – avsettes på overflaten av klart glass.
Dette belegget beskyttes normalt av et kobberlag, som igjen beskyttes av et malingsbelegg på baksiden. Sølvet gir speilet dets reflekterende egenskaper.
Kontrollert bruk av tinnløsninger kan også skape dekorative «oljeflekk»-mønstre som kan overmales med transparent farget lakk.