Laminado
Seguridad y confort en cada etapa
El laminado es un proceso de acristalamiento en el que dos láminas delgadas de vidrio se unen mediante una capa intermedia especial, generalmente fabricada con butiral de polivinilo (PBV). Si bien se ha utilizado durante mucho tiempo en parabrisas, actualmente el vidrio laminado se especifica cada vez más para cristales laterales con el objetivo de mejorar la seguridad, reducir el ruido y permitir diseños de vehículos más sofisticados.
En caso de rotura, la capa intermedia mantiene unido el vidrio. Esto ayuda a conservar la visibilidad y protege a los pasajeros de fragmentos cortantes. Los cristales laterales laminados contribuyen a reducir los ruidos externos, mejorando el confort dentro del habitáculo. Su estructura permite mayores superficies vidriadas, brindando a los diseñadores más libertad sin comprometer la seguridad.
En caso de rotura, la capa intermedia mantiene unido el vidrio. Esto ayuda a conservar la visibilidad y protege a los pasajeros de fragmentos cortantes. Los cristales laterales laminados contribuyen a reducir los ruidos externos, mejorando el confort dentro del habitáculo. Su estructura permite mayores superficies vidriadas, brindando a los diseñadores más libertad sin comprometer la seguridad.
Moldeando de precisión para diseños modernos
Para fabricar cristales laterales laminados, las láminas de vidrio coincidentes se curvan mediante calor, ya sea por conformado por gravedad (gravity sagging) o mediante prensado (press bending), dependiendo de la complejidad de la geometría. Se utiliza un control térmico avanzado para lograr las curvaturas deseadas con precisión y de manera uniforme.
Luego del conformado y enfriamiento, las capas de vidrio se combinan con la capa intermedia de PVB. Inicialmente opaca, la capa intermedia se vuelve transparente durante la fase final de unión, que se realiza en un autoclave. Bajo condiciones de temperatura y presión controladas, este proceso elimina el aire y fusiona permanentemente las capas, creando una única pieza laminada resistente y duradera.
Los cristales laterales laminados también pueden combinarse con sistemas como el encapsulado. Estas soluciones modulares facilitan la unión mediante adhesivos y ayudan a optimizar el proceso de ensamblaje del vehículo.
Luego del conformado y enfriamiento, las capas de vidrio se combinan con la capa intermedia de PVB. Inicialmente opaca, la capa intermedia se vuelve transparente durante la fase final de unión, que se realiza en un autoclave. Bajo condiciones de temperatura y presión controladas, este proceso elimina el aire y fusiona permanentemente las capas, creando una única pieza laminada resistente y duradera.
Los cristales laterales laminados también pueden combinarse con sistemas como el encapsulado. Estas soluciones modulares facilitan la unión mediante adhesivos y ayudan a optimizar el proceso de ensamblaje del vehículo.
Principales beneficios
Mayor seguridad
En caso de rotura, la capa intermedia ayuda a mantener el vidrio en su lugar, reduciendo el riesgo de lesiones y mejorando la protección de los ocupantes.
Mayor confort en el habitáculo
Los cristales laterales laminados ayudan a reducir el ruido proveniente de la carretera y del viento, proporcionando un habitáculo más silencioso y confortable.
Flexibilidad de diseño
Permite desarrollar curvaturas complejas y ampliar las superficies vidriadas del vehículo, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de seguridad y visibilidad.
Preparado para integración modular
Puede integrarse con sistemas de encapsulado o extrusión, facilitando la instalación y respondiendo a las necesidades modernas de los procesos de ensamblaje del vehículo.