Скло відіграє важливу роль у зусиллях суспільства щодо зменшення викидів парникових газів та пом'якшення наслідків зміни клімату. Ми прагнемо бути світовим лідером у сфері інноваційного високоефективного скла та рішень для скління, сприяючи збереженню й виробництву енергії, водночас дотримуючись принципів безпечної та етичної роботи.

Щоб ознайомитися з Політикою Групи зі сталого розвитку, будь ласка, натисніть тут.

Ми публікуємо інтегрований звіт Групи, який містить звіт зі сталого розвитку. Попередні звіти також доступні. Щоб ознайомитися зі звітами, будь ласка, натисніть тут.

Ми глибоко дбаємо про навколишнє середовище та зобов'язуємося враховувати принципи сталого розвитку в усіх наших бізнес-рішеннях. Як мінімум, ми дотримуємося всіх відповідних законів та нормативних актів кожної країни. За необхідності ми вживаємо додаткових внутрішніх заходів для досягнення наших цілей у сфері сталого розвитку, захисту довкілля та зменшення будь-якого негативного впливу.

 

Використання багатьох наших продуктів має позитивний вплив на довкілля, і за умови належного сортування наше скло на 100 % підлягає вторинній переробці після закінчення терміну експлуатації. Щоб дізнатися більше про екологічну політику нашої Групи, будь ласка, натисніть тут.

NSG Group бере на себе зобов'язання сприяти зменшенню ризиків, пов'язаних зі зміною клімату.

Початкова мета NSG Group щодо скорочення викидів парникових газів, схвалена ініціативою Science Based Targets (SBTi) у жовтні 2019 року, була переглянута протягом 2022 фінансового року. Нова мета є значно складнішою та відображає зростаюче прагнення NSG Group до декарбонізації своєї діяльності. Її було офіційно затверджено SBTi у травні 2022 року, і вона відповідає сценарію обмеження глобального потепління на рівні, що значно нижче 2 °C. Окрім цього більш амбітного підходу, нова мета також включає зобов'язання щодо скорочення викидів Scope 3.

До 2030 року NSG Group зобов'язується скоротити абсолютні викиди парникових газів (Scope 1, Scope 2 та Scope 3) на 30 % порівняно з базовим рівнем 2018 року.

NSG Group оголосила про своє зобов'язання досягти вуглецевої нейтральності до 2050 року в рамках презентації фінансових результатів за 2022 фінансовий рік на Токійській фондовій біржі (травень 2022 року). Ця мета відповідає численним запитам зацікавлених сторін на всіх етапах ланцюга створення вартості NSG. Вона охоплює всі сфери (scopes) викидів парникових газів NSG без жодних винятків.

Щоб дізнатися більше про нашу дорожню карту досягнення вуглецевої нейтральності, натисніть тут.

Ми постійно працюємо над мінімізацією енергозатрат у всіх наших процесах, щоб використання скла приносило чисту користь для сталого розвитку. Щоб переглянути деякі з наших проєктів з енергозбереження, натисніть тут

Щоб дізнатися більше про енергетичну політику нашої групи, натисніть тут.

Основні викиди з печі для виробництва листового скла утворюються внаслідок згоряння палива та розкладання карбонатної і сульфатної сировини. Сировина плавиться при дуже високих температурах, тому цей процес є надзвичайно енергоємним.

Найбільш значними забруднювальними речовинами зі скловарної печі є: діоксид вуглецю, що утворюється як внаслідок розкладання карбонатів, так і під час згоряння палива; оксиди азоту, утворені з азоту та кисню повітря за високих температур; оксиди сірки з освітлювача (і з рідкого палива, якщо таке використовується); та тверді частинки, утворені зі сполук, що випаровуються з розплавленої скломаси.

Ми боремося з викидами забруднювальних речовин в атмосферу за допомогою низки первинних і вторинних методів очищення. Первинні методи, такі як використання спеціальних пальників або ретельно підібрана сировина, зокрема більша частка склобою (переробленого скла), зменшують утворення забруднювачів, а також можуть покращувати теплові характеристики печей. Вторинні методи очищення дозволяють вилучити забруднювальні речовини з відпрацьованих газів печі перед їх викидом через димову трубу.

Щоб дізнатися більше про проєкти, спрямовані на зменшення наших викидів у повітря, натисніть тут.

Ми сприяємо ефективному використанню, повторному використанню, відновленню та переробці скла й інших матеріалів, задіяних у процесах виробництва, обробки, пакування та доставки скла.

Щоб прочитати про проєкти, які ми ініціювали для підвищення рівня переробки скла, натисніть тут.

У процесі виробництва скла вода використовується для охолодження, і більшість наших заводів працюють із замкнутими системами водопостачання, тому потребують лише її поповнення. Вода також використовується для миття скла на заводах, але там потрібна дуже висока чистота, тому воду очищують і використовують повторно. Ми прагнемо мінімізувати споживання води, співпрацюючи з постачальниками задля переробки води та встановлення сучасних систем водоочищення. Це зменшує не лише споживання самої води, але й кількість хімічних речовин, що використовуються для її очищення.

Щоб дізнатися більше про наші ініціативи зі збереження води, а також ознайомитися з Політикою використання водних ресурсів NSG Group, натисніть тут.

В Європі значна частина нашого скла транспортується на сталевих стелажах — у режимі циклічного обміну з клієнтами — без додаткового пакування, а для великих листів необробленого скла використовуються спеціалізовані автомобілі «Floatliner». У своїй діяльності ми використовуємо значний обсяг дерев'яної тари та співпрацюємо з нашими постачальниками над розробкою пакувальних одиниць багаторазового використання. Здійснюється ретельний контроль, щоб гарантувати їхнє походження із законних та сталих джерел.

Для отримання додаткової інформації щодо матеріалів для пакування натисніть тут.

Ми прагнемо сертифікувати наші виробничі потужності відповідно до міжнародно визнаного екологічного стандарту ISO 14001 і наразі маємо 81 сертифікований майданчик у всьому світі, що становить 70 % нашого бізнесу за обсягом товарообігу.

Наш підрозділ автомобільного скла був одним із перших в автомобільній промисловості, який отримав корпоративний сертифікат з екологічного менеджменту. Єдиний сертифікат ISO 14001 від TUV SUD Management Service GmbH охоплює функції групи та переважну більшість наших заводів із виробництва автомобільного скла у всьому світі.

Для перегляду нашого сертифіката ISO 14001 для виробничих потужностей підрозділу архітектурного скла в Європі, включно з підприємствами у Великій Британії, натисніть тут.

Так. EcoVadis керує незалежною зовнішньою платформою, яка дозволяє компаніям оцінювати та порівнювати власні екологічні та соціальні показники на глобальному рівні.

Під час цього процесу оцінюються корпоративні політики, впроваджені процедури та опубліковані звіти, що стосуються захисту довкілля, умов праці та прав людини, принципів доброчесного ведення бізнесу, а також питань сталих закупівель. Оцінювання проводять експерти EcoVadis з корпоративної соціальної відповідальності (КСВ). Воно базується на відповідях компанії в опитувальнику, який динамічно адаптується до країни, галузі та розміру підприємства, з використанням системи оцінювання, що охоплює 150 галузевих категорій та 21 критерій КСВ. Рейтинг формується на основі підтверджувальної документації, загальнодоступної інформації, а також даних від зацікавлених сторін (неурядових організацій, профспілок, преси).

Для отримання детальнішої інформації про наш рейтинг корпоративної соціальної відповідальності натисніть тут.

Екологічні декларації продукції (EPD) дозволяють виробникам надавати прозорі дані про екологічну сталість своєї продукції, а проєктувальникам — приймати обґрунтовані рішення щодо закупівель.

Ми пропонуємо EPD для широкого асортименту продукції Pilkington для архітектурного застосування. Кожна EPD структурована за групами продукції. Зареєстровані в рамках програми The International EPD® System під управлінням оператора EPD International AB, ці EPD пройшли перевірку незалежною третьою стороною. Вони базуються на підході «від колиски до могили» та модулі D відповідно до вимог EN 15804:2012+A2:2019/AC:2021, а також правилах визначення категорій продукції (PCR) згідно з EN 17074: 2019.

Відвідайте нашу сторінку з EPD — натисніть тут.

Ми не є учасниками системи сертифікації третьою стороною щодо відповідального постачання. Однак багато постачальників нашої основної сировини — піску та кальцинованої соди — мають сертифікацію третьою стороною за стандартом ISO 14001 для своїх систем екологічного менеджменту.

Кодекс поведінки постачальників NSG можна знайти тут.

Ми надаємо опубліковану Декларацію про вплив продукції на здоров'я (HPD) з повним розкриттям інформації про відомі фактори небезпеки для флоат-скла та скла з покриттям відповідно до відкритого стандарту HPD Open Standard. Наша декларація HPD для листового скла та скла з покриттям пройшла попередню перевірку для системи сертифікації Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) на отримання кредиту MRc4 (варіанти 1 та 2).

Щоб отримати доступ до декларацій HPD для нашої продукції, натисніть тут.

NSG Group оголосила про зобов'язання досягти вуглецевої нейтральності до 2050 року в рамках презентації фінансових результатів за 2022 фінансовий рік на Токійській фондовій біржі (у травні 2022 року). Ця мета відповідає численним запитам зацікавлених сторін у всьому ланцюжку створення вартості NSG. Цільовий показник охоплює всі сфери викидів парникових газів (ПГ) NSG без жодних винятків.

Щоб отримати додаткову інформацію про нашу дорожню карту до вуглецевої нейтральності, натисніть тут.

 

Відповідно до публікації Glass for Europe, сектор виробництва листового скла є незамінним у процесі масштабної декарбонізації будівельного, транспортного та енергетичного секторів, на які припадає левова частка викидів CO₂ в Європі. Виробництво листового скла також є енергоємним процесом. Галузь вважає своїм обов'язком зменшувати власні викиди CO₂, що є значним викликом на шляху до вуглецевої нейтральності. В умовах сучасної кліматичної кризи сектор виробництва листового скла прагне запропонувати своє бачення дієвого циклу декарбонізації, який можна швидко впровадити.

Щоб отримати доступ до матеріалів Glass for Europe щодо декарбонізації листового скла, натисніть тут.

NSG Group та її дочірні компанії підтримують цілі та завдання законодавства США щодо постачання конфліктних мінералів.

З гуманітарних міркувань NSG Group свідомо не використовуватиме таку сировину, як олово, вольфрам, золото або тантал, яка прямо чи опосередковано фінансує озброєні угруповання, приносить їм вигоду або призводить до порушень прав людини. У разі виявлення конфліктних мінералів у будь-якіх матеріалах, деталях або компонентах, які ми закуповуємо, ми впровадимо невідкладний план дій для припинення використання таких матеріалів.

Щоб дізнатися більше, будь ласка, натисніть тут.

Так. NSG Group бере на себе повні зобов'язання щодо зменшення негативного впливу на навколишнє середовище шляхом максимального повторного використання, переробки або відновлення ресурсів, а також мінімізації утворення відходів під час виробництва, обробки, пакування та доставки скла.

Хоча поточні показники у виробництві листового скла є низькими, ми прагнемо збільшити частку доспоживчої вторинної сировини в наших виробничих процесах. Для покращення наших екологічних показників ми активно використовуємо перероблене скло, так званий склобій. Внутрішній та доспоживчий склобій складається з битого скла, що утворюється в результаті обрізання країв та з некондиційної продукції. Хоча внутрішній і доспоживчий склобій утворюється безпосередньо під час виробничого процесу, він знову подається у флоат-піч і становить приблизно 20 % шихтних матеріалів, що використовуються для виробництва листового скла (залежно від типу продукту). Використання склобою є критично важливим для виробництва якісного листового скла та має низку переваг: він покращує плавлення інших компонентів шихти, зменшує кількість первинної сировини, яку необхідно видобувати, і забезпечує чисту економію енергії. Оскільки процеси горіння відіграють значну роль у виробництві листового скла, така економія енергії знижує рівень викидів в атмосферу.

Окрім склобою, до складу шихти також входить кварцовий пісок (один із найпоширеніших природних мінералів у світі) та інші поширені доступні мінерали, такі як вапняк.

Щоб дізнатися більше про повторне використання та переробку скла, натисніть тут.

Ми прагнемо усунути або мінімізувати кількість пакувальних матеріалів, що використовуються для доставки продукції клієнтам. За можливості використовуються спеціалізовані транспортні засоби — флоатлайнери, щоб усунути потребу в пакуванні. У випадках, коли це неможливо, застосовується зворотна металева тара та невелика частка дерев'яної тари, що підлягає переробці. Картонні розділювачі можуть бути повернені нам для повторного використання.

Виробництво флоат-скла є енергоємним процесом, проте багато наших продуктів знижують споживання енергії під час їх використання в будівлях. Важливо враховувати цей загальний баланс під час оцінювання впливу на довкілля.

Питання енергоефективності є ключовими для скляної промисловості в будівельній сфері, оскільки скляна продукція може зробити вагомий внесок у боротьбу зі зміною клімату. Різні типи скла, розроблені нами протягом багатьох років, зокрема низькоемісійні склопакети та сонцезахисне скло, дозволяють суттєво зменшити потребу в опаленні та охолодженні будівель, знижуючи таким чином споживання енергії та пов'язані з цим викиди вуглекислого газу (CO₂).

У регіонах, де температура навколишнього середовища часто є дискомфортно високою, спостерігається зростаюча тенденція до встановлення систем кондиціювання повітря, що зумовлено прагненням людей до підвищення якості життя або зростанням їхнього рівня доходів. Це, безумовно, створює додаткове енергетичне та вуглецеве навантаження. У такому разі першочерговим завданням є захист приміщення від проникнення тепла. Житлові та нежитлові будівлі, які витрачають більше енергії, ніж необхідно для підтримки прохолоди, є основним джерелом надлишкових викидів CO₂. Сонцезахисне скло пропускає сонячне світло крізь засклення, водночас відбиваючи та випромінюючи назовні значну частину сонячного тепла. Внутрішній простір залишається світлим і значно прохолоднішим, ніж у разі використання звичайного скла.

Величезний потенціал економії енергії та зниження викидів CO₂ завдяки використанню високоефективного засклення в Європі було кількісно оцінено в дослідженні Glass for Europe.

 

На замовлення Європейської галузевої асоціації виробників листового скла, активним членом якої є NSG Group, нідерландський науковий інститут TNO провів комплексне моделювання.

 

У дослідженні наводяться дані про економію енергії та зниження викидів CO₂, яких можна досягти під час опалення та охолодження будівель у країнах-членах ЄС до 2030 та 2050 років.

 

Згідно з результатами дослідження, якби в усіх будівлях Європи було встановлено вікна з високоефективним заскленням:

 

щороку можна було б економити 75 млн т н. е.¹ енергії, що еквівалентно зниженню споживання енергії в будівлях майже на 30 %;

майже половину цієї економії енергії можна отримати протягом 10 років завдяки подвоєнню річних темпів заміни вікон;

можна було б уникнути викидів CO₂ обсягом до 94 мільйонів тонн на рік.

¹ 1 млн т н. е. — це один мільйон тонн нафтового еквіваленту.

 

Результати цього дослідження підкреслюють необхідність того, щоб політика ЄС та національна політика держав надавали пріоритет енергоефективності та підвищували темпи реновації [модернізації] існуючого фонду будівель із використанням високоефективного засклення, доступного на ринку вже сьогодні.

 

Детальнішу інформацію про це дослідження, зокрема з розбивкою по кожній країні, можна знайти в публікації Glass for Europe «Glazing Potential»:

 

https://glassforeurope.com/wp-content/uploads/2019/05/Glazing_potential_brochure_2019.pdf

Принципових причин, чому вікно або інша скляна конструкція не можуть бути використані повторно, немає. Однак у багатьох об'єктах рами та розміри склопакетів є індивідуальними, що обмежує їхнє повторне використання в такому вигляді. Попри це, більшість віконних матеріалів та матеріалів для скління можна повторно використовувати в тій чи іншій формі, і в кількох країнах певні компанії вже активно займаються збором та переробкою вікон.

Скло переробляється на 100 %. Однією із вагомих переваг скла як матеріалу у сфері сталого розвитку є те, що, на відміну від багатьох інших матеріалів, його можна переробляти нескінченно. Єдиним реальним обмеженням з погляду виробництва скла є колір. Хоча у виробництві кольорового скла можна використовувати прозорий склобій, зробити навпаки практично недоцільно. Однак це не означає, що всі скляні вироби можна легко переробити. Вплив демонтажу, сортування та транспортування може позначатися на доцільності та екологічному ефекті переробки. Рівень забруднення визначає, чи використовуватиметься скло у виробництві флоат-скла, скляної тари, скловолокна чи будівельних заповнювачів.

У більшості випадків готова продукція не містить небезпечних речовин. Скло виготовляється з нетоксичних речовин природного походження (наприклад, піску, вапняку, доломіту тощо). Скло є інертним матеріалом. Небезпечні речовини можуть використовуватися під час подальшої обробки скла. На наших підприємствах забезпечується ретельний контроль за їхнім використанням, що гарантує відсутність шкідливих викидів у довкілля, а в готовій продукції ці речовини повністю нейтралізуються. Група активно працює над тим, щоб її найважливіші поставки відповідали вимогам регламенту REACH.

 

Летючі органічні сполуки (ЛОС) не використовуються у виробництві листового скла. Хоча вони можуть застосовуватися в процесі фарбування тильної сторони скла, у готовій продукції ЛОС відсутні.

У Європі більша частина нашого скла транспортується на сталевих касетах — в оборотних циклах із клієнтами — без пакування, із залученням спеціалізованих автомобілів «Floatliner» для перевезення великих листів необробленого скла. Ми використовуємо значну кількість відновлюваної дерев'яної тари у своїй діяльності та співпрацюємо з постачальниками для розробки конструкцій багаторазового використання. Ми здійснюємо належну обачність, щоб гарантувати, що деревина надходить із законних та сталих джерел.

Для отримання додаткової інформації про пакувальні матеріали, будь ласка натисніть тут.