Meetbare resultaten in recycling
Eén van de meest effectieve manieren om de milieu-impact van glasproductie te verlagen, is het vergroten van het aandeel glasscherven (cullet) in onze ovens. Iedere extra ton cullet die wordt ingezet:
• bespaart circa 1,2 ton aan primaire grondstoffen
• verlaagt het energieverbruik met ongeveer 30%
• reduceert de CO2-uitstoot met circa 700 kg
Pilkington Nederland (inclusief onze productielocatie in Gildehaus) biedt jaarlijks ruim 5.600 ton glas aan voor recycling. Daarmee realiseren wij circa 4.000 ton minder CO2-uitstoot, besparen we 6.700 ton grondstoffen en verhogen we structureel het aandeel gerecycled materiaal in onze productie. In vijf jaar tijd groeide het culletaandeel van 25% naar ruim 37%: een substantiële stap die direct bijdraagt aan lagere materiaalgebonden CO₂ in nieuw glas.
Binnen de NSG Group hebben wij ons gecommitteerd aan een CO₂-reductie van 30% richting 2030 (SBTi). Voldoende beschikbaar, kwalitatief hoogwaardige cullet is daarin een cruciale factor.
Nederland als sterke basis
Nederland heeft dankzij Vlakglas Recycling Nederland (VRN) een uitzonderlijk goed georganiseerde inzamelstructuur. Jaarlijks wordt hier meer dan 80.000 ton vlakglasafval ingezameld en aangeboden voor recycling. Deze infrastructuur vormt een sterke basis voor verdere ketensluiting. Ook bij VRN is er een toenemende focus op hoogwaardige recycling en hergebruik van geoogst glas uit renovatieprojecten.
In landen waar zo’n systeem ontbreekt, ondersteunt NSG Group met het renew:glass-initiatief de ontwikkeling van hoogwaardige terugnameprogramma’s. In Nederland ligt de volgende stap niet in méér inzamelen, maar in hoogwaardiger hergebruik.
Van laagwaardig naar gesloten kringloop
Een aanzienlijk deel van het ingezamelde vlakglas wordt toegepast in andere glasproducten, zoals verpakkingsglas of isolatiemateriaal. Dat is waardevol hergebruik, maar wel laagwaardiger en nog geen gesloten kringloop.
Onze ambitie gaat inmiddels een stap verder: post-consumer glas uit renovatieprojecten waar mogelijk één-op-één terugbrengen naar de vlakglasindustrie, of deels hergebruiken voor nieuwe isolatieglasproducten. Samen met klanten en hun opdrachtgevers verkennen we hoe glas zorgvuldig kan worden gedemonteerd, gesorteerd en opnieuw ingezet in nieuwe glasproducten. Closed loop recycling dus. Dat vraagt nieuwe logistieke afspraken, strikte kwaliteitsborging, heldere kostenverdeling en intensieve samenwerking in de keten.
De eerste gesprekken zijn gevoerd en we werken toe naar een pilotproject waarin deze aanpak concreet wordt getest. In dergelijke trajecten combineren we hoogwaardige terugname met de inzet van low carbon glas, zoals Pilkington Insulight™ Low-Carbon Glass. Met deze combinatie streven wij naar een zo laag mogelijke milieu-impact.
Regelgeving en borging
Circulariteit wordt niet alleen gedreven door ambitie, maar ook door wet- en regelgeving. De Europese Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), die in augustus 2026 van kracht wordt, heeft verstrekkende gevolgen voor de glasindustrie. Alles wat wordt gebruikt om een product bij de klant te krijgen, inclusief glasbokken, valt onder deze regelgeving. Binnen Pilkington brengen we deze stromen actief in kaart en bereiden we ons voor op de nieuwe eisen.
Onze circulaire koers wordt daarnaast geborgd in de overgang naar de Cradle to Cradle Certified® Circularity. Daarmee richten we ons expliciet op gezonde materialen en hoogwaardige materiaalstromen op productniveau.
Andere materiaalstromen
Hoewel de grootste uitdaging en de grootste impact bij glas ligt, nemen we inmiddels ook andere materiaalstromen onder de loep. Samen met klanten, leveranciers en afvalverwerkers inventariseren wij hoe wij de overige materiaalstromen kunnen optimaliseren. Denk daarbij aan retourname, hergebruik en recycling. Ook op dit vlak verwachten wij de komende tijd circulaire stappen te kunnen zetten.
Transparant en realistisch
De glasindustrie is decennialang lineair ingericht: produceren, gebruiken, afdanken. Het ombouwen naar een meer gesloten systeem kost tijd. Er zijn operationele uitdagingen, logistieke vraagstukken en marktmechanismen die nog moeten worden doorbroken. Maar de koers richting een meer circulair bedrijfsmodel is duidelijk ingezet.
Pilkington Nederland kiest ervoor om de impact van glasproductie niet te ontkennen, maar actief te verbeteren. Door interne recycling te vergroten, hoogwaardige terugname te verkennen, nieuwe regelgeving serieus te nemen en circulariteit productgericht te borgen, werken wij stap voor stap aan een meer gesloten vlakglasketen.