Glas spielt eine entscheidende Rolle bei den Bemühungen unserer Gesellschaft, Treibhausgasemissionen zu reduzieren und den Auswirkungen des Klimawandels entgegenzuwirken. Unser Ziel ist es, weltweit führend bei innovativen Hochleistungs-Glas- und Verglasungslösungen zu sein, die zur Energieeinsparung und Energiegewinnung beitragen – und dabei stets sicher und verantwortungsvoll zu handeln.

Um unsere Nachhaltigkeitsrichtlinie der NSG Group einzusehen, klicken Sie bitte hier.

Wir veröffentlichen einen integrierten Geschäftsbericht der NSG Group, der auch einen Nachhaltigkeitsbericht enthält. Frühere Berichte stehen ebenfalls zur Verfügung. Um auf die Berichte zuzugreifen, klicken Sie bitte hier.

Der Schutz der Umwelt ist für uns von zentraler Bedeutung. Wir verpflichten uns, Nachhaltigkeitsaspekte in sämtliche Unternehmensentscheidungen einzubeziehen. Mindestens erfüllen wir alle geltenden länderspezifischen Gesetze und Vorschriften. Darüber hinaus ergreifen wir, wo sinnvoll, zusätzliche interne Maßnahmen, um unsere Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, die Umwelt zu schützen und unsere Auswirkungen auf sie weiter zu reduzieren.

Der Einsatz vieler unserer Produkte trägt zu positiven Umwelteffekten bei. Werden unsere Glasprodukte am Ende ihrer Nutzungsdauer fachgerecht getrennt gesammelt, sind sie zu 100 % recycelbar. Weitere Informationen zu unserer Umweltpolitik der NSG Group finden Sie hier.

Die NSG Group engagiert sich aktiv für die Begrenzung der Auswirkungen des Klimawandels.

Das ursprüngliche Treibhausgas-Reduktionsziel der NSG Group, das im Oktober 2019 von der Science Based Targets initiative (SBTi) anerkannt wurde, wurde im Geschäftsjahr 2022 überarbeitet. Das neue Ziel ist deutlich ambitionierter und unterstreicht den verstärkten Anspruch der NSG Group, ihre Geschäftstätigkeit zu dekarbonisieren. Es wurde im Mai 2022 offiziell von der SBTi bestätigt und steht im Einklang mit einem Szenario, das die globale Erwärmung auf deutlich unter 2 °C begrenzt. Darüber hinaus umfasst das neue Ziel erstmals auch die Verpflichtung zur Reduzierung der Scope-3-Emissionen.

Bis zum Jahr 2030 verpflichtet sich die NSG Group, ihre absoluten Treibhausgasemissionen (Scope 1, Scope 2 und Scope 3) gegenüber dem Basisjahr 2018 um 30 % zu reduzieren.

Im Rahmen der Präsentation der Geschäftsergebnisse des Geschäftsjahres 2022 an der Börse in Tokio (Mai 2022) hat die NSG Group zudem ihr Ziel bekannt gegeben, bis zum Jahr 2050 Kohlenstoffneutralität zu erreichen. Dieses Ziel entspricht den Erwartungen zahlreicher Interessengruppen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der NSG Group und umfasst sämtliche Treibhausgasemissionen des Unternehmens – ohne Ausnahmen.

Weitere Informationen zu unserem Fahrplan in Richtung Kohlenstoffneutralität finden Sie hier.

Wir arbeiten kontinuierlich daran, den Energieeinsatz in all unseren Produktionsprozessen zu minimieren, damit die Verwendung von Glas einen positiven Beitrag zur Nachhaltigkeit leistet.

Einige unserer Projekte zur Energieeinsparung finden Sie hier.

Weitere Informationen zu unserer Energiepolitik der NSG Group finden Sie hier.

Die wesentlichen Emissionen eines Flachglasschmelzofens entstehen durch die Verbrennung von Brennstoffen sowie durch die Zersetzung karbonat- und sulfathaltiger Rohstoffe. Da die Rohstoffe bei sehr hohen Temperaturen geschmolzen werden, ist die Glasherstellung ein äußerst energieintensiver Prozess.

Zu den wichtigsten Emissionen eines Glasschmelzofens zählen: Kohlendioxid (CO₂), das sowohl bei der Zersetzung der Carbonate als auch bei der Verbrennung der Brennstoffe entsteht, Stickoxide (NOₓ), die sich bei hohen Temperaturen aus Stickstoff und Sauerstoff der Luft bilden, Schwefeloxide (SOₓ), die aus dem Läutermittel sowie – bei Einsatz von Heizöl – aus dem Brennstoff stammen, sowie Feinstaubpartikel, die aus flüchtigen Bestandteilen der Glasschmelze entstehen.

Zur Reduzierung dieser Emissionen setzen wir eine Kombination aus primären und sekundären Minderungsmaßnahmen ein. Zu den primären Maßnahmen gehören beispielsweise spezielle Brennersysteme oder sorgfältig ausgewählte Rohstoffe, einschließlich eines höheren Anteils an Altglas (Glasscherben). Diese reduzieren die Entstehung von Schadstoffen und verbessern gleichzeitig die Energieeffizienz der Schmelzöfen. Sekundäre Maßnahmen dienen dazu, Schadstoffe aus den Abgasen zu entfernen, bevor diese über den Schornstein an die Umwelt abgegeben werden.

Weitere Informationen zu unseren Projekten zur Reduzierung von Luftemissionen finden Sie hier.

Wir fördern die effiziente Nutzung, Wiederverwendung, Rückgewinnung und das Recycling von Glas sowie weiterer Materialien, die bei der Herstellung, Verarbeitung, Verpackung und Auslieferung unserer Glasprodukte eingesetzt werden.

Weitere Informationen zu unseren Projekten zur Erhöhung der Glasrecyclingquote finden Sie hier.

Bei der Glasherstellung wird Wasser hauptsächlich zur Kühlung eingesetzt. Die meisten unserer Werke arbeiten mit geschlossenen Wasserkreisläufen, sodass lediglich geringe Mengen Frischwasser nachgespeist werden müssen. Darüber hinaus wird Wasser für die Glasreinigung verwendet. Hierfür ist Wasser mit sehr hoher Reinheit erforderlich, das aufbereitet und anschließend wiederverwendet wird. Gemeinsam mit unseren Lieferanten arbeiten wir kontinuierlich daran, den Wasserverbrauch durch Wasserrückgewinnung und moderne Wasseraufbereitungsanlagen weiter zu reduzieren. Dadurch sinkt nicht nur der Wasserverbrauch selbst, sondern auch der Einsatz von Chemikalien für die Wasseraufbereitung.

Weitere Informationen zu unseren Initiativen zur Wassereinsparung sowie zur Wasserpolitik der NSG Group finden Sie hier.

In Europa wird ein Großteil unserer Glasprodukte auf Stahltransportgestellen im Mehrwegsystem gemeinsam mit unseren Kunden transportiert – ganz ohne zusätzliche Verpackung. Für großformatige Floatglasscheiben kommen zudem spezielle „Floatliner“-Fahrzeuge zum Einsatz. In unseren Produktionsprozessen verwenden wir außerdem eine erhebliche Menge an Holzverpackungen. Gemeinsam mit unseren Lieferanten entwickeln wir wiederverwendbare Verpackungslösungen. Dabei stellen wir durch entsprechende Sorgfaltsprüfungen sicher, dass das verwendete Holz aus legalen und nachhaltigen Quellen stammt.

Weitere Informationen zu den von uns eingesetzten Verpackungsmaterialien finden Sie hier.

Unser Ziel ist es, unsere Produktionsstandorte nach der international anerkannten Umweltmanagementnorm ISO 14001 zertifizieren zu lassen. Weltweit verfügen inzwischen 81 Standorte über eine entsprechende Zertifizierung. Sie repräsentieren rund 70 % unseres Unternehmensumsatzes.

Unser Geschäftsbereich Automotive gehörte zu den ersten Unternehmen der Automobilindustrie, die eine unternehmensweite Zertifizierung für ihr Umweltmanagement erhielten. Ein gemeinsames ISO-14001-Zertifikat der TÜV SÜD Management Service GmbH deckt die zentralen Unternehmensfunktionen sowie den überwiegenden Teil unserer Automotive-Standorte weltweit ab.

Um das ISO-14001-Zertifikat für unsere Produktionsstandorte im Geschäftsbereich Architectural Glass Europe einschließlich Großbritannien einzusehen, klicken Sie bitte hier.

Ja. EcoVadis betreibt eine unabhängige externe Bewertungsplattform, die Unternehmen dabei unterstützt, ihre Umwelt- und Sozialleistungen weltweit zu bewerten und mit anderen Unternehmen zu vergleichen.

Im Rahmen der Bewertung werden Unternehmensrichtlinien, implementierte Prozesse und veröffentlichte Berichte in den Bereichen Umwelt, Arbeitsbedingungen und Menschenrechte, verantwortungsvolle Geschäftspraktiken sowie nachhaltige Beschaffung beurteilt. Die Bewertung erfolgt durch CSR-Experten von EcoVadis auf Grundlage eines Fragebogens, der an Land, Branche und Unternehmensgröße angepasst wird. Dabei kommen Bewertungssysteme mit 150 Branchenkategorien und 21 CSR-Kriterien zum Einsatz. Die Ergebnisse basieren auf den Unternehmensangaben, ergänzenden Nachweisen sowie öffentlich verfügbaren Informationen und Rückmeldungen von Interessengruppen wie Nichtregierungsorganisationen, Gewerkschaften und Medien.

Weitere Informationen zu unserer Bewertung im Bereich Corporate Social Responsibility finden Sie hier.

Umwelt-Produktdeklarationen (Environmental Product Declarations – EPDs) ermöglichen es Herstellern, transparente Informationen über die Umweltverträglichkeit ihrer Produkte bereitzustellen. Gleichzeitig unterstützen sie Planer und Ausschreibende dabei, fundierte Kaufentscheidungen zu treffen.

Für eine umfassende Auswahl an Pilkington Produkten für architektonische Anwendungen stellen wir EPDs bereit. Diese sind nach Produktgruppen gegliedert. Die EPDs wurden über das International EPD® System durch den Programmbetreiber EPD International AB registriert und von einer unabhängigen dritten Partei verifiziert. Sie basieren auf einer Lebenszyklusbetrachtung von der Rohstoffgewinnung bis zum Lebensende (Cradle-to-Grave) einschließlich Modul D und entsprechen den Anforderungen der EN 15804:2012+A2:2019/AC:2021 sowie den Product Category Rules (PCR) gemäß EN 17074:2019.

Besuchen Sie unsere EPD-Seite – klicken Sie hier.

Wir sind nicht Mitglied eines unabhängigen Zertifizierungssystems für verantwortungsvolle Beschaffung. Viele unserer Lieferanten der wichtigsten Rohstoffe – insbesondere Sand und Soda – verfügen jedoch über eine Zertifizierung ihres Umweltmanagementsystems nach ISO 14001.

Den NSG Supplier Code of Conduct finden Sie hier.

Wir stellen eine veröffentlichte Gesundheitsproduktdeklaration (Health Product Declaration, HPD) zur Verfügung, die alle bekannten Gefahren von Float- und beschichtetem Glas gemäß dem offenen HPD-Standard vollständig offenlegt. Unsere HPD für Flach- und beschichtetes Glas wurde im Hinblick auf die LEED-Punkte (Leadership in Energy and Environmental Design) MRc4, Optionen 1 und 2, vorab geprüft.

Um auf die HPDs für unsere Produkte zuzugreifen, klicken Sie bitte hier.

Die NSG Group hat im Rahmen der Präsentation der Geschäftsergebnisse des Geschäftsjahres 2022 an der Börse in Tokio (Mai 2022) ihre Verpflichtung bekannt gegeben, bis zum Jahr 2050 Kohlenstoffneutralität zu erreichen. Dieses Ziel entspricht den Erwartungen zahlreicher Interessengruppen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der NSG Group und umfasst sämtliche Treibhausgasemissionen des Unternehmens – ohne Ausnahmen.

Weitere Informationen zu unserem Fahrplan in Richtung Kohlenstoffneutralität finden Sie hier.

Laut einer Veröffentlichung von Glass for Europe ist die Flachglasindustrie unverzichtbar für die umfassende Dekarbonisierung der Bereiche Gebäude, Verkehr und Energie, die den größten Anteil der CO₂-Emissionen in Europa verursachen. Gleichzeitig zählt die Herstellung von Flachglas selbst zu den energieintensiven Industrieprozessen. Daher sieht sich die Branche in der Verantwortung, ihre eigenen CO₂-Emissionen deutlich zu reduzieren – eine anspruchsvolle Aufgabe auf dem Weg zur Kohlenstoffneutralität. Angesichts der Dringlichkeit des Klimawandels verfolgt die europäische Flachglasindustrie das Ziel, einen schnell umsetzbaren und nachhaltigen Dekarbonisierungspfad aufzuzeigen.

Weitere Informationen zur Dekarbonisierung der europäischen Flachglasindustrie von Glass for Europe finden Sie hier.

Die NSG Group und ihre Tochtergesellschaften unterstützen die Ziele und Vorgaben der US-amerikanischen Gesetzgebung zur Beschaffung von Konfliktmineralien.

Die NSG Group wird aus humanitären Gründen wissentlich keine Rohstoffe wie Zinn, Wolfram, Gold oder Tantal verwenden, die direkt oder indirekt bewaffnete Gruppen finanzieren oder diesen zugutekommen oder Menschenrechtsverletzungen verursachen. Sollten wir feststellen, dass solche Konfliktmineralien in von uns beschafften Materialien, Teilen oder Komponenten enthalten sind, werden wir einen Sofortmaßnahmenplan umsetzen, um die Verwendung solcher Materialien zu unterbinden.

Für weitere Informationen klicken Sie bitte hier.

Ja. Die NSG Group verfolgt konsequent das Ziel, die Umweltbelastung zu reduzieren, indem Ressourcen möglichst wiederverwendet, recycelt oder zurückgewonnen und Abfälle aus der Glasherstellung, -verarbeitung, -verpackung und -auslieferung minimiert werden.

Obwohl der Anteil an Recyclingmaterial in der Flachglasindustrie derzeit noch vergleichsweise gering ist, arbeiten wir kontinuierlich daran, den Anteil an Pre-Consumer-Recyclingmaterial in unseren Produktionsprozessen zu erhöhen. Bereits heute setzen wir aktiv Altglas (Glasscherben, Cullet) in der Glasherstellung ein, um unsere Umweltbilanz zu verbessern. Interne und Pre-Consumer-Glasscherben entstehen beispielsweise durch Randabschnitte oder Produkte außerhalb der Spezifikation. Diese werden wieder dem Floatglas-Schmelzprozess zugeführt und machen – je nach Produkt – rund 20 % der eingesetzten Gemengematerialien aus. Der Einsatz von Glasscherben ist ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung hochwertiger Flachglasprodukte. Er verbessert den Schmelzprozess, reduziert den Bedarf an Primärrohstoffen und senkt den Energieverbrauch. Da die Glasherstellung energieintensive Schmelzprozesse umfasst, führt diese Energieeinsparung gleichzeitig zu geringeren CO₂-Emissionen.

Neben Glasscherben besteht das Gemenge unter anderem aus Quarzsand – einem der weltweit am häufigsten vorkommenden natürlichen Rohstoffe – sowie weiteren reichlich verfügbaren Mineralien wie Kalkstein.

Weitere Informationen zur Wiederverwendung und zum Recycling von Glas finden Sie hier.

Unser Ziel ist es, die für die Auslieferung unserer Produkte erforderliche Verpackung vollständig zu vermeiden oder auf ein Minimum zu reduzieren. Wo immer möglich, setzen wir spezielle Floatliner-Fahrzeuge ein, sodass keine zusätzliche Verpackung erforderlich ist. Ist dies nicht möglich, verwenden wir wiederverwendbare Metallgestelle sowie in geringerem Umfang recycelbare Holzgestelle. Kartonzwischenlagen können an uns zurückgegeben und erneut verwendet werden.

Die Herstellung von Floatglas ist ein energieintensiver Prozess, doch viele unserer Produkte senken den Energieverbrauch, wenn sie in Gebäuden eingesetzt werden. Bei der Bewertung der Umweltauswirkungen ist es wichtig, diese Gesamtbilanz zu berücksichtigen.

Energiefragen sind für die Bauglasindustrie von zentraler Bedeutung, da Glasprodukte einen wichtigen Beitrag zur Bekämpfung des Klimawandels leisten können. Verschiedene Glasarten, die wir im Laufe der Jahre entwickelt haben – insbesondere Low-E-Doppelverglasungen und Sonnenschutzverglasungen – können den Heiz- und Kühlbedarf in Gebäuden erheblich senken und so den Energieverbrauch sowie die damit verbundenen Kohlendioxid (CO₂)-Emissionen reduzieren.

In Regionen, in denen die Umgebungstemperatur oft unangenehm hoch ist, besteht – da die Menschen einen besseren Lebensstil anstreben oder über mehr verfügbares Einkommen verfügen – eine zunehmende Tendenz zum Einbau von Klimaanlagen, was natürlich mit einem Energie- und CO₂-Aufwand verbunden ist. In diesem Fall besteht das vorrangige Ziel darin, die Wärme fernzuhalten. Wohn- und Nichtwohngebäude, die mehr Energie als nötig verbrauchen, um kühl zu bleiben, sind eine wesentliche Quelle unnötiger CO₂-Emissionen. Sonnenschutzglas lässt Sonnenlicht durch die Verglasung hindurch, strahlt jedoch einen Großteil der Sonnenwärme ab und reflektiert sie. Der Innenraum bleibt hell und deutlich kühler, als dies bei Verwendung von Normalglas der Fall wäre.

Das enorme Potenzial für Energieeinsparungen und CO₂-Emissionsminderungen durch den Einsatz von Hochleistungsverglasungen in Europa wurde in einer Studie von „Glass for Europe“ quantifiziert.

Im Auftrag des europäischen Branchenverbands der Flachglashersteller, in dem die NSG Group aktives Mitglied ist, wurde vom niederländischen Forschungsinstitut TNO eine umfassende Modellierung durchgeführt.

Die Studie berichtet über Energie- und CO₂-Einsparungen, die bis 2030 und 2050 bei der Beheizung und Kühlung von Gebäuden in den EU-Mitgliedstaaten erzielt werden können.

Würden alle Gebäude in Europa mit Fenstern ausgestattet, die Hochleistungsverglasungen enthalten, ergäbe sich laut der Studie Folgendes:

Jährlich könnten 75 Mtoe1 Energie eingespart werden, was einer Senkung des Energieverbrauchs in Gebäuden um fast 30 % entspricht;

Fast die Hälfte dieser Energieeinsparungen lässt sich innerhalb von zehn Jahren realisieren, indem die jährliche Fenstererneuerungsrate verdoppelt wird;

Bis zu 94 Millionen Tonnen CO₂-Emissionen pro Jahr könnten vermieden werden.

Eine Mtoe entspricht einer Million Tonnen Öläquivalent.

Die Ergebnisse dieser Untersuchung unterstreichen die Notwendigkeit, dass die EU und die nationalen Regierungen der Energieeffizienz Vorrang einräumen und die Sanierungsraten unseres Gebäudebestands durch den Einsatz von heute auf dem Markt verfügbaren Hochleistungsverglasungen erhöhen.

Weitere Informationen zu dieser Studie, einschließlich einer Aufschlüsselung nach Ländern, finden Sie in der Veröffentlichung „Glazing Potential“ von Glass for Europe:

https://glassforeurope.com/wp-content/uploads/2019/05/Glazing_potential_brochure_2019.pdf

In den meisten Fällen enthält das Endprodukt keine gefährlichen Stoffe. Glas wird aus ungiftigen, natürlich vorkommenden Stoffen (z. B. Sand, Kalkstein, Dolomit usw.) hergestellt. Glas ist ein inertes Material. Bei der Weiterverarbeitung des Glases können gefährliche Stoffe zum Einsatz kommen. Diese werden an unseren Standorten sorgfältig gehandhabt, um sicherzustellen, dass keine schädlichen Freisetzungen in die Umwelt erfolgen, und werden im Endprodukt unschädlich gemacht. Der Konzern setzt sich aktiv dafür ein, dass seine wichtigsten Lieferungen den REACH-Vorschriften entsprechen.

Flüchtige organische Verbindungen (Volatile Organic Compounds, VOC) werden bei der Herstellung von Flachglas nicht verwendet. Obwohl sie beim Rückseitenbeschichtungsprozess zum Einsatz kommen können, sind im Endprodukt keine VOC enthalten.

In Europa wird ein Großteil unseres Glases auf Stahlgestellen transportiert – im Kreislauf mit den Kunden –, ohne Verpackung und unter Einsatz spezieller „Floatliner“-Fahrzeuge für die großen Rohglasplatten. Wir verwenden in unserem Betrieb eine beträchtliche Menge an Verpackungen aus nachwachsendem Holz und arbeiten gemeinsam mit unseren Lieferanten an der Entwicklung wiederverwendbarer Verpackungseinheiten. Es werden Sorgfaltsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Holz aus legalen und nachhaltigen Quellen stammt.

Weitere Informationen zu Verpackungsmaterialien finden Sie hier.