Szkło Float
Większość naszych produktów powstaje ze szkła typu float. Poniżej przedstawiamy metodę jego produkcji oraz niektóre inne stosowane przez nas procesy.
Proces produkcji szkła float, opracowany przez Sir Alaistaira Pilkingtona w 1952 roku jest obecnie standardową metodą stosowaną na świecie do wytwarzania szkła wysokiej jakości. Zanim szkło float trafi do budynków i pojazdów poddawane jest dalszej obróbce. Proces, który początkowo umożliwiał jedynie produkcję szkła tylko o grubości 6 mm, obecnie pozwala wytwarzać szkło o grubości od 0,4 do 25 mm. Zestaw szklarski złożony z dokładnie wymieszanych surowców jest topiony w piecu. Płynne szkło o temperaturze około 1000°C jest nieustannie wylewane z pieca do płytkiej wanny z płynną cyną w atmosferze o kontrolowanym składzie chemicznym. Szkło płynie po cynie, rozlewa się uzyskując idealnie płaską powierzchnię. Grubość kontrolowana jest przez dobór prędkości, z jaką zestalająca się wstęga szklana wypływa z wanny. Po odprężeniu (kontrolowanym schładzaniu) pojawia się szkło w postaci polerowanego ogniowo produktu o praktycznie równoległych powierzchniach.
Na całym świecie około 280 zakładów produkcji szkła float pracuje, jest w budowie lub na etapie planowania. Do koncernu Pilkington należy 25 fabryk, a w kolejnych dziewięciu firma ma udziały.