I Processi Dei Prodotti Per L'Edilizia
Vetro coatizzato
Il vetro viene coatizzato in linea oppure fuori linea. Il coating si può depositare in linea, mentre il nastro di vetro si forma nel bagno del float. Questa tecnologia impiega il deposito di vapore chimico per applicare un rivestimento di spessore microscopico sul vetro, ad una temperatura di circa 600°C. Il vetro autopulente Pilkington Activ™ fa parte dei prodotti coatizzati in linea. I processi fuori linea utilizzano invece una tecnologia di coatizzazione sottovuoto chiamata "sputtering". Un materiale "target" viene bombardato in modo che produca gli atomi da depositare sul vetro.
Il coating si usa negli edifici e nelle vetture per controllare la trasmissione di calore e luce.
Vetro stampato e retinato
Lo stampato viene prodotto facendo scorrere la massa fusa fra rulli ad una temperatura di 900 °C. Sui rulli di metallo sono presenti le figure che vengono trasferite al vetro quando questo passa attraverso di essi. Il retinato viene prodotto con lo stesso procedimento.
Vetro colorato
Per il vetro colorato, nello stadio di fusione vengono aggiunti ulteriori ingredienti alle materie prime del vetro. Il cobalto ed il nichel tingono il vetro di grigio. L'ossido ferroso dà una colorazione blu, mentre il ferro ferrico crea una colorazione gialla; insieme tingono il vetro di verde. Il vetro colorato viene impiegato sia negli edifici che nei veicoli per controllare la trasmissione di calore e luce.
Argentatura
Il float viene trasformato in specchi con un procedimento che deposita un sottile strato d'argento di elevata purezza su una sola superficie del vetro. L'argentatura viene protetta tramite una vernice con indurimento a caldo.