Das Floatverfahren – Schritt für Schritt
- Rohstoffe
Glas besteht im Wesentlichen aus den Rohstoffen Sand, Soda, Kalk und Dolomit. Diese Stoffe kommen in der Natur reichlich vor.
- Vorbereitung
Die Rohstoffe werden unter Computerkontrolle für die spätere Verarbeitung getestet und gelagert.
- Gemenge
Das Gemenge, also die gemischten Rohstoffe, gelangt in den Schmelzofen. Glasscherben werden in einem bestimmten Anteil hinzugefügt. Die Nutzung von Glasscherben reduziert den Verbrauch von Erdgas.
- Schmelzofen
Das Gemenge und die Glasscherben werden über die Gemengeeinlage in den erdgasbefeuerten Schmelzofen befördert, der bei einer Temperatur von über 1.500°C arbeitet. Jeder Vorgang wird genau überwacht.
- Das Floatbad
Aus dem Schmelzofen fließt die ca. 1.100°C heiße Glasmasse in das Floatbad auf mehr als 120 Tonnen flüssiges Zinn. Da die Oberfläche des Zinns eben und flach ist, bilden die beiden Seiten des Glases ebenfalls plane Oberflächen. Die Dicken von weniger als 2mm bis zu 25 mm, werden durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit der das Glas bis zum Ende des Bads gezogen wird. Dort ist das Glas auf 600°C abgekühlt.
- Kühlkanal
Das Glas ist nun hart genug, um auf Rollen durch den Kühlkanal transportiert zu werden. Durch die kontrollierte Abkühlung werden die Spannungen im Glas so modifiziert, dass es in der vorgesehenen Weise geschnitten werden kann. Das Glas ist absolut planparallel und seine Oberflächen müssen nicht weiter bearbeitet werden.
- Waschen
Das Glas wird dann gewaschen...
- Prüfen
...die Qualität wird geprüft...
- Schneiden
... und es wird in die benötigten Größen geschnitten. Die Glasreste werden in den Floatprozess zurückgeführt.
- Abstapeln
Eine Bandmaßabstapelanlage nimmt am Ende der Produktionslinie das Glas direkt vom Band. Dies geschieht etwa einen halben Kilometer nach dem Beginn der Floatlinie.
- Lagern
Die Gestelle mit den Glasstößen werden dann zur Lagerung in das Lagerhaus gebracht...
- Versand
...oder direkt an den Kunden ausgeliefert.